T_CWAN 0012-2019 焊接术语-压焊.pdf

ICS 25.160.01 J 33 团体标准团体标准T/CWAN 00122019cbh 焊接术语-压焊 Welding terminology-pressure welding 2019-08-09 发布 2019-09-01 实施 中国焊接协会发布中国焊接协会发布 T/CWAN 00122019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 术语和定义 . 1 T/CWAN 00122019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由中国焊接协会提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、华南理工大学、广州松兴电气股份有限公司、 中车唐山机车车辆有限公司、长春数控机床有限公司、中国航空制造技术研究院、三变科技股份有限 公司、黑龙江省焊接协会。 本标准起草人：周军、曹彪、刘国瑛、侯振国、张刚、张传臣、张春波、钮旭晶、张艳辉、刘明、毕海峰、季亚娟、乌彦全、梁武、戴红、俞高波、林晓辉。 T/CWAN 00122019 1 焊接术语-压焊 1 1 范范围围 本标准规定了压力焊的常用标准术语名称、定义及其对应的英文名称。 本标准适用于制修订国家标准、行业标准、团体标准、地方标准、企业标准以及编写技术书籍、教材和论文报告等。 2 2 术术语语和和定定义义 2.1 电电阻阻焊焊工工艺艺名名词词 2.1.1 电阻焊电阻焊 resistance welding (RW) 工件组合后，通过电极施加压力和电流，利用电流流经工件和（或）电极产生的电阻热完成焊接的方法，如图1。 母材电极焊核变压器EIR电极S（a）原理图（b）等效电路图 图1电阻焊示意图 2.1.2 电阻电阻点焊点焊 resistance spot welding (RSW) 工件装配成搭接形式，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的电阻焊方法，如图2。 FF 图2电阻点焊示意图 2.1.3 滚点焊滚点焊 roll spot welding T/CWAN 00122019 2 将工件装配成搭接形式置于两滚轮电极之间，在滚轮加压并连续滚动时断续施加电流，以获得一定间距焊点的电阻点焊方法。 2.1.4 连连续点焊续点焊 stitch welding 电阻点焊时，电极按一定时间间隔自动加压，电极抬起期间工件自动移动一定距离，电极压下时通电形成焊点，使相邻点焊连续进行的焊接方法。 2.1.5 手手压点焊压点焊 push welding ; poke welding 以人工从单面加压完成的电阻焊，如图3。 图3 手压点焊示意图 2.1.6 双双面点焊面点焊 direct spot welding 上、下电极在工件正反面同时加压并通电完成电阻点焊的方法，如图4。 FI 图4 双面点焊示意图 2.1.7 单面点焊单面点焊 indirect welding 仅在工件的一面用一个电极施加压力，并通电完成电阻点焊的方法，如图5。 FIFI 图5 单面点焊示意图 2.1.8 脉脉冲点焊冲点焊 impulsed spot welding; pulsation welding T/CWAN 00122019 3 在电阻点焊的一个焊接循环中，多次通过电流脉冲的点焊工艺。例如：二次脉冲点焊是焊接电流脉冲之后， 再加一个后热电流脉冲； 三次脉冲点焊是由预热电流脉冲， 焊接电流脉冲和后热电流脉冲组成。 2.1.9 多点焊多点焊 multiple spot welding 用两对或两对以上电极，同时焊接或按自控程序控制依序焊接两个或两个以上焊点的点焊方法，如图6。 图6 多点焊示意图 2.1.10 串串联点焊联点焊 series spot welding 用串联电路同时焊接两个或两个以上焊点的电阻点焊工艺，如图7。 图7 串联点焊示意图 2.1.11 胶胶接点焊接点焊 spot weld-bonding 胶接与电阻点焊复合应用的方法。 在电阻点焊连接界面涂以胶层， 以改善接头力学性能的连接方法。 2.1.12 凸焊凸焊 resistance projection welding (RPW) 在工件的贴合面上存在（或预先加工）凸点，使其与另一工件表面相接触，在加压和通电加热作用下，凸点压塌并局部熔化形成焊点的电阻焊方法，如图8。 FF 图8 凸焊示意图 2.1.13 多点凸焊多点凸焊 multiple projection welding 一次加压和通电完成两个或两个以上凸点焊接的电阻焊方法。 T/CWAN 00122019 4 2.1.14 电阻电阻缝焊缝焊 resistance seam welding (RSW) 工件装配成搭接形式并置于两滚轮电极之间，滚轮加压工件并转动，过程中连续或断续通电，从而获得一条连续焊缝的电阻焊方法，如图9。 图9电阻缝焊示意图 2.1.15 步步进缝焊进缝焊step-by-step seam welding 工件装配成搭接形式并置于两滚轮电极之间，滚轮加压并间歇转动，过程中滚轮停止时通电、转动时断电，转动与通电交替进行完成焊接的电阻缝焊。 2.1.16 对接缝焊对接缝焊 butt seam welding 电阻缝焊时，工件采用对接形式进行焊接，有时还在工件与滚轮电极间放置金属箔条。完成这种焊接可以采用垫片缝焊机或高频对接缝焊机。 2.1.17 压压平缝焊平缝焊 mash seam welding 电阻缝焊时，工件搭接采用较小宽度(约为板厚的1.53倍)，在通电流挤压后，接头厚度与工件厚度近似相等的焊接方法，如图10。 电极 （a）初始状态 （b）焊后结构 图10 压平缝焊示意图 2.1.18 电阻对焊电阻对焊 upset welding (UW); upset butt welding;resistance butt welding 工件装配成对接形式，在轴向加压和通电加热，在端部接触面形成连接的电阻焊方法，如图11。 T/CWAN 00122019 5 FcFc1223FuFu 1-焊件；2-夹钳电极；3-阻焊变压器；Fc-夹紧力；Fu-顶锻力 图11 电阻对焊示意图 2.1.19 并联焊接并联焊接 parallel welding 采用多个次级回路并联的方式， 焊接电流以并行的方式流过工件形成多个焊点、 焊缝的电阻焊方法，如图12。 图12 平行焊接示意图 2.1.20 闪闪光对焊光对焊 flash welding (FW);flash butt welding 工件装配成对接形式，接通电源时拉开工件形成闪光，然后逐渐移进工件，使之连续闪光，端面加热到一定程度后，迅速施加顶锻力完成焊接的方法，如图13。 FcFc1223FuFuvf 1-焊件；2-夹钳电极；3-阻焊变压器；Fc-夹紧力；Fu-顶锻力；vf-闪光速度 图13 闪光对焊示意图 2.1.21 闪光闪光 flashing；flash 闪光对焊时，工件接触部位熔化并爆炸性喷出熔化金属颗粒的现象。 2.1.22 储储能焊能焊 stored energy welding T/CWAN 00122019 6 利用电容、电磁或电化学慢速充充电，焊接中迅速放电加热工件的电阻焊方法。 2.1.23 电电容储能焊容储能焊 capacitor discharge welding 利用电容储存的能量迅速放电加热工件的电阻点焊方法。 2.1.24 压压控电阻焊控电阻焊 pressure-controlled resistance welding (RW-PC);hydromatic welding 由压力顺序控制多组电极，依序完成多个焊点的电阻焊工艺。 2.1.25 平平行行间间隙焊隙焊 parallel gap welding 利用两个间距很小的平行电极完成的电阻点焊。 2.1.26 平行缝焊平行缝焊 parallel seam welding 利用两个平行滚轮完的成电阻缝焊。通常用于方形管壳的封装。 2.1.27 高高频电阻焊频电阻焊 high-frequency resistance welding 给工件施加高频电流和挤压力，利用高频电流汇聚产生的电阻热进行焊接的方法，如图14。 阻抗器接触子V型接口电流通道轧辊焊点焊缝 图14 高频电阻焊示意图 2.1.28 高频电阻缝焊高频电阻缝焊 high-frequency seam welding (RSEW-HF) 利用高频电流加热焊接部位再用挤压辊碾压形成焊缝的电阻缝焊，如图15。 挤压辊焊缝焊点电流通路 图15 高频电阻缝焊示意图 2.1.29 高频电阻对焊高频电阻对焊 high-frequency upset welding (UW-HF) 给两块对接的工件施加高频电流和挤压力，利用高频电流汇聚产生的电阻热进行焊接的方法。 T/CWAN 00122019 7 高频电源焊点焊缝挤压辊电流通路 图16 高频电阻对接焊示意图 2.1.30 冲冲击焊击焊 percussion welding 利用加压冲击工件和电容储能瞬间放电产生的电弧及电阻热进行焊接的工艺方法。 2.1.31 感感应焊应焊 induction welding (IW) 一种给感应圈通高频电流， 与线圈临近的工件部位产生感应电流， 利用这种高频感应电流进行焊接的电阻焊方法。 2.1.32 感应电阻对焊感应电阻对焊 induction upset welding (UW-I) 利用感应电流在对接工件端面接触尖端产热焊接的感应焊。 2.1.33 感应感应电阻电阻缝焊缝焊 induction seam welding (RSEW-I) 利用感应电流在搭接工件局部产热完成焊接的感应焊。参见2.1.16高频电阻缝焊。 2.1.34 电阻电阻钎焊钎焊 resistance brazing (RB) 将工件直接通以电流或者将工件放在通电的加热板上，利用电阻热进行的钎焊。 2.1.35 热压焊热压焊 hot press welding,hot bar 在压力作用下，将电流流过热压焊头产生的电阻热传导到工件实现焊接的方法。 2.1.36 螺螺柱焊柱焊 stud welding (SW) 通过电弧和电阻热将金属螺柱或类似零件连接到工件平面的方法。 先将螺柱端头接触工件表面、 然后通电并拉开形成电弧、最终施加压力排除熔化金属形成连接，焊接过程可施加或不加保护。 2.1.37 拉拉弧焊弧焊 pull arc welding 将不同直径或不同材料的细丝对焊在一起的方法，类似快速闪光焊。先使细丝相对接触，然后通电并快速拉碰，利用短时电弧电阻热加热端面形成连接。 2.1.38 顶顶锻锻 upsetting; upset 闪光对焊和电阻对焊时，对工件实施加大压力操作，使接头结合部位发生明显塑性变形，实现界面优质结合。 2.1.39 顶锻顶锻力力 upset force 顶锻阶段施加给工件结合面的力。 2.1.40 顶锻顶锻留留量量 upset distance 闪光对焊和电阻对焊时，从开始顶锻到焊接完成预留的工件缩短量。 2.1.41 电电极压力极压力 electrode force 电阻点焊、凸焊、缝焊时，通过电极施加在工件上的力（根据在一个焊接过程中施加压力的时段不同，有预压力、焊接压力和锻压力之分）。 2.1.42 动动态电极压力态电极压力 dynamic electrode force 电阻焊过程中，电极施加在工件上的实际压力过程。 2.1.43 静态电极压力静态电极压力 static electrode force 电阻焊过程中，电极压稳工件但不通电时间段，电极施加在工件上的稳定电极力。 2.1.44 理理论电极压力论电极压力 theoretical electrode force 电阻焊压力传动装置产生的，不包括摩擦与惯性冲击的理论压力。 2.1.45 电阻焊控电阻焊控制制器器 resistance welding control T/CWAN 00122019 8 按时间顺序控制电阻焊压力与电流波形、运动与夹持等的电子控制装置。 2.1.46 撞击撞击 h