T∕CSTM 00183-2020 喷射用玻璃纤维无捻粗纱.pdf

ICS 59.100.10 Q 36 团 体 标 准 T/CSTM 00183-2020 喷射用玻璃纤维无捻粗纱 Glass Fiber Roving for Spray up 2020-07-06 发布 2020-10-06 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 T/CSTM 001832020 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会（CSTM/FC03）提出。 本标准由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会玻璃纤维及碳纤维技术委员会（CSTM/FC03/TC10）归口。 库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载T/CSTM 001832020 1 喷射用玻璃纤维无捻粗纱 1 范围 本标准规定了喷射用玻璃纤维无捻粗纱的术语和定义、产品分类和代号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于采用喷射工艺生产复合材料的玻璃纤维无捻粗纱。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1549 纤维玻璃化学分析方法 GB/T 7690.1 增强材料 纱线试验方法 第 1 部分：线密度的测定 GB/T 7690.4 增强材料 纱线试验方法 第 4 部分：硬挺度的测定 GB/T 7690.5 增强材料 纱线试验方法 第 5 部分：玻璃纤维纤维直径的测定 GB/T 9914.1 增强制品试验方法 第 1 部分：含水率的测定 GB/T 9914.2 增强制品试验方法 第 2 部分：玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱 GB/T 26734 玻璃纤维无捻粗纱 浸润剂溶解度的测定 GB/T 36494 玻璃纤维无捻粗纱静电性的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 端面耳朵 end surface strand protrusion 自然状态下，高出纱团端面 10mm 以上的纱束。 3.2 毛刺 exposed filaments 产品出现的外露的断裂单丝。 3.3 接头外露 strand knot exposure 纱线接头在产品外表面露出长度超过 30mm 的现象。 库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载T/CSTM 001832020 2 4 产品分类和代号 4.1 产品分类 产品分类参见 GB/T 18369。 4.2 产品标记 产品标记应包含所用玻璃种类、粗纱 R、线密度、浸润剂代号等要素。必要时，也可以包含公称纤维直径、单束纱线密度等补充要素和制造商标记。 示例：玻璃种类为 E、粗纱 R、线密度为 2400tex、浸润剂代号为 180、公称纤维直径为 13m 的喷射用玻璃纤维无捻粗纱应表示为：ER13-2400-180。 5 要求 5.1 外观 外观要求应符合表 1 的要求，其颜色应均匀，纱筒应紧密、规则地卷绕成圆筒状，方便退解。 表1 外观要求 序号 疵点名称 疵点描述 单位 要求 1 污渍 色斑、油污 处 不准许 2 杂物 纸屑、绳、线、金属物及其他 个 不准许 3 磨损 磨擦起毛 / 不准许 4 断纱 单股断纱外翘 根 不准许 5 端面耳朵 自然状态下，高出纱团端面 10 mm 至 30mm 的纱束 个 10 自然状态下，高出纱团端面 30mm 以上的纱束 个 2 6 毛刺 端面断裂的单丝 根 20 7 接头外露 纱线接头在纱团端面露出长度超过 30 mm 的现象 个 1 8 碰伤 纱团受外力导致的变形、损伤 / 不准许 9 蛛网 纱团端面交叉或错层的纱束 / 不准许 10 端面平整性 端面凹凸大于 5mm / 不准许 5.2 碱金属氧化物含量 碱金属氧化物含量应符合 GB/T 18369 相关规定。 5.3 纤维直径 纤维直径允差应为公称值的10%。 库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载T/CSTM 001832020 3 5.4 线密度 常用的线密度规格为 2400tex 和 4800tex。线密度的平均值相对于公称值的允差为4%，其测量值的变异系数应不大于 4%。 5.5 含水率 含水率应不大于 0.10%。 5.6 可燃物含量 可燃物含量允差应为0.15%或公称值的15%，取较大者。 5.7 硬挺度 硬挺度应为 115mm165mm，且测定值的极差应不大于 30mm。 5.8 分束率 分束率应不小于 80%。 5.9 短切率、分散率 短切率、分散率应符合 GB/T 18369 相关规定。 5.10 抗静电性 静电半衰期应不大于 10s 或静电吸附量不大于 2g。 5.11 应用性能 产品应用性能需符合表 2 的要求： 表2 应用性能技术要求 技术要求 单位 性能指标 浸透速度 s 818 浸润剂溶解度 % 7595 垂直面喷射性能 / 不低于附录 B 中“B” 级 倾斜面喷射性能 / 不低于附录 B 中“B” 级 蓬松度 / 不低于附录 B 中“B” 级 回弹性 / 不低于附录 B 中“B+” 级 6 试验方法 6.1 外观 在正常（光）照度 ，距离 0.5m，目测法和/或用精度达到 1mm 以上的测量工具逐个检验。 库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载T/CSTM 001832020 4 6.2 碱金属氧化物含量 按 GB/T 1549 的规定。 6.3 纤维直径 按 GB/T 7690.5 的规定。 6.4 线密度 按 GB/T 7690.1 的规定，操作时应去除浸润剂，每个样本测定 3 次，以所有样本测定值的平均数和变异系数作为测定结果。 6.5 含水率 按 GB/T 9914.1 的规定，每个样本测定 3 次 ，以测定值的平均数作为测定结果。 6.6 可燃物含量 按 GB/T 9914.2 的规定，每个样本测定 3 次 ，以测定值的平均数作为测定结果。 6.7 硬挺度 按 GB/T 7690.4 的规定。 6.8 分束率 按附录 A 的规定。 6.9 短切率、分散率 按 GB/T 18369 的规定。 6.10 抗静电性 按 GB/T 36494 的规定。 6.11 浸透速度、垂直面喷射性能、倾斜面喷射性能、蓬松度、回弹性 按附录 B 的规定。 6.12 浸润剂溶解度 按 GB/T 26734 的规定。 7 检验规则 7.1 出厂检验和型式检验 7.1.1 出厂检验 产品出厂时，必须进行出厂检验。出厂检验项目应包括外观、线密度、含水率、可燃物含量、硬挺库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载T/CSTM 001832020 5 度、分束率。 7.1.2 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产时； b) 材料和生产工艺有较大的改变时； c) 停产时间超过三个月，恢复生产时； d) 正常生产时，每年至少进行一次； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 根据供需双方合同有要求时； g) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 型式检验应包括本标准要求中的全部项目。 7.2 抽样与判定 7.2.1 以同一原料、同一生产工艺、同一品种、同一规格、稳定连续生产的一定数量的单位产品为一个检查批。 7.2.2 外观、含水率、可燃物含量、硬挺度、分束率、分散率、短切率按表 3 中第栏的规定进行抽样与判定。 表3 抽样与判定 批量范围 样本大小 接受数 Ac 拒收数 Re 325 3 0 1 1 26280 13 1 2 2 281500 20 2 3 5011200 32 3 4 3 12013200 50 5 6 320110000 80 7 8 7.2.3 纤维直径、抗静电性、碱金属氧化物含量、浸透速度、浸润剂溶解度按表 3 中第栏的规定进行抽样，以测定结果的平均数的修约值进行判定。 7.2.4 垂直面喷射性能、倾斜面喷射性能、蓬松度、回弹性按表 3 中第栏的规定进行抽样与判定。 7.2.5 线密度按表 3 中的第栏所列样本数抽样，以批样本测定结果的平均数和变异系数进行判定。 7.2.6 所有单项合格，判该批产品合格，否则判该批产品不合格。 8 包装、标志、运输、贮存 8.1 标志 库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载T/CSTM 001832020 6 8.1.1 产品标志应包括： 生产厂名称； 生产标记； 生产日期或批号。 8.1.2 标志应当在包装上注明，或预先向用户提供有关资料。 8.2 包装 8.2.1 每个纱团用柔软的材料包装。 8.2.2 将包装好的纱筒装在清洁、干燥的包装箱内，保持纱筒干燥，避免撞击碰撞，包装箱封箱或捆扎应牢固。其他包装要求，由供需双方商定。 8.2.3 包装箱外表面应标明： -生产厂名称和厂址； -执行标准； -产品标记； -生产日期或批号； -产品质量检验的合格证明； -按 GB/T 191 规定标明“怕雨”、“禁止翻滚”和“堆码层数极限”三种图示。 8.3 运输 应采用干燥的遮蓬运输工具运输，运输中应避免翻滚。 8.4 贮存 应放置在干燥、通风的室内贮存，堆码层数不得超过包装上标明的堆码层数极限。 库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载T/CSTM 001832020 7 附 录 A （规范性附录） 无捻粗纱分束率的测定 A.1 范围 本附录规定了玻璃纤维合股无捻粗纱（以下简称无捻粗纱）分束率的测定方法。 本附录适用于玻璃纤维合股无捻粗纱。 A.2 原理 剪取一定长度的无捻粗纱，测定其实际股数，然后计算实际股数与理论股数的比值，得到的数值便是无捻粗纱的分束率。 A.3 试验仪器和设备 A.3.1 直尺。 A.3.2 剪刀。 A.4 操作程序 A.4.1 从样品中随机抽取无捻粗纱纱团，内圈去除至少1m后，剪取30cm的无捻粗纱，用手轻甩至纱线自然分开，测定其实际股数。 A.4.2 间隔10m以上，再剪取一段无捻粗纱，测定其实际股数。 A.4.3 二次测试的平均值作为该纱团的股数，记为n。 A.5 试验结果表示 式中： S 无捻粗纱的分束率，%。 n 无捻粗纱的实际股数，股。 N 无捻粗纱的理论股数，股。 注：理论股数根据生产工艺确定。 库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载T/CSTM 001832020 8 附 录 B （规范性附录） 无捻粗纱喷射性能的测定 B.1 范围 本附录规定了喷射用玻璃纤维无捻粗纱喷射性能的测定方法。 本附录适用于喷射用玻璃纤维无捻粗纱。 B.2 原理 通过在特制模具上试喷，测试喷射纱的浸透速度、垂直面喷射性能、倾斜面喷射性能、蓬松度及回弹性等性能，根据喷射实验的实际情况，与判定标准进行比较，全面评价喷射纱的应用性能。 B.3 仪器和试剂 B.3.1 喷枪：可喷纱和树脂及其混合物。 B.3.2 压缩空气源：空压机气流量为不小于1m3/min，最高压力为1MPa。 B.3.3 特制的喷射模拟模具：材质为304不锈钢，表面粗糙度0.05m0.10m，形状为长方体（见图B.1） 。 B.3.4 消泡辊，直径20 mm。 B.3.5 树脂： 喷射专用不饱和聚酯， 苯乙烯含量35%50%， 粘度170mPa.S280mPa.S， 凝胶时间10min18min。 B.3.6 固化剂：过氧化环己酮或环烷酸钴，固化剂比例为1.5%。 B.4 试验温度 试验应在温度为（232），相对湿度为（5010）%的标准环境条件下进行。 库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载T/CSTM 001832020 9 说明： 1 模具倾斜面。 2 模具垂直面。 3 模具平板面。 4 90回弹角。 图 B.1 喷射模具示意图 B.5