SH0397-1994706-防锈剂.pdf

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资源描述
中华人民共和国石油化工行业标准S H/ T 0 3 9 7 - 9 47 0 6防锈剂代 替 S H 0 3 9 7 -9 7本标准中 一级品参照采用国际标准I S O 3 6 1 8 -1 9 7 6 照相级苯并三氮哇 规格 。主题内容与适用范围 本标准规定了以邻苯二胺与亚硝酸钠重氮化,经精制处理所得的防锈剂的技术要求。产品代号竹0 6 0 本标准所属产品可作为有色金属防锈剂,适用于作防锈油、脂类产品以及工业循环水等的添加剂。2 引用标准 GB / T 6 0 5化字试刑色度 1I !0 足 通用万a G B / T 6 1 7 化学试剂 熔点范围测定通 用方法 G B / T 2 3 6 1 防锈油 脂湿热试验法 G B / T 9 7 2 4 化学试剂p H 值测定通则 G B / T 9 7 4 1 化学试剂灼烧残渣测定通用方法 S H / T 0 0 8 0 防锈油脂腐蚀性试验 法 H G 3 -1 1 9 化学试剂包装及标志 注:除非在本标准中另有明确规定,上述引用标准都应是现行的有效标准。3技术 内容3 . 1 本标准按所属产品质量分为优等品、一等品、合格品。3 . 2 技术要求项目质 量 指 标试 验方 法优等品一 等 品合 格 品外 观白 色 结 晶微 黄 色结 晶微黄色结晶目测色度,号不大于1 2 01 6 01 8 0G B / T 6 0 5 )水分 7) , %不大于0. 1 5附录A终熔点, 不低于9 69 59 4G B / T 6 1 7 0醇 中 溶 解 性合格目测3 )p H值5. 3一 6 . 35. 3 一6. 35. 3一 6 . 3G B / T 9 7 2 4 0 )灰分, %不大于0. 1 00 . 1 50. 2 0G B / T 9 7 4 1 )中国石油化工总公司 1 9 9 4 - 0 5 - 0 4批准1 9 9 4 - 1 2 -01实施S H/ T 0 3 9 7 - 9 4续表项目质量 指 标试 验 方 法优 等 品一等品合格品纯度 7J , %不低于9 8附录B湿热试验,d H 6 2号铜不少于753G B / T 2 3 6 1 6 1注: 1 ) 称取5 . 0 0 g 的T 7 0 6 样品 加无水乙醇( 分析纯) 溶解并稀释至5 0 . L 评定。 2 )试样预先在浓硫酸干燥器中干燥2 4 h ,按 G B / T 6 1 7测定。 3 ) 称取1 . 0 0 g 的T 7 0 6 样品于5 0 m 1 烧杯中, 加入2 0 . L 无水乙醇( 分析纯) 溶解,溶液应透明,无丝状物、无 沉淀为合格。 4 ) 称取。5 0 g 的7 7 0 6 样品溶解于1 0 0 . L 州 为7 .0 的蒸馏水中 进行测定。 5 ) 称取3 . 0 0 g 的T 7 0 6 样品于已 恒重约5 0 . L 瓷J#1中,在电炉或电热板上慢慢蒸发至干, 再在6 0 0 9 0 t 5 0 3 u 锻烧测定。 6 ) 称取O . l o g 的T 7 0 6 样品溶于3 . 0 0 g 邻苯二甲 酸二丁 脂中,再用H V I 1 0 0 基础油稀释至1 0 0 .0 g 进行试验, 按 S H / T 0 0 8 0判断一级为合格。 7 )为保证项目,每半年测定一次。4 包装、标志、贮存、运输4 . 1 产品 用由内衬双 层塑料袋的编织袋包装, 每袋净重2 0 k g , 或按用户 要求进行包装。4 . 2 标志、贮存 、 运输按 H G 3 -1 1 9的规定进行。5 验收规则5 . 1 取样方法:每批产品按 1 0 %的袋数取样,但在同批号产品的包装中取样,不能少于 4 袋。每袋取样不少于3 0 g , 并将采集的样品 装入干净的塑料袋中, 充分混合后作为检验样品。5 . 2 检验结果如有一项不符合本标准,需重新自 两倍量的 包装袋中取样, 重新检验,如仍有一项不符合技术标准要求时,则该批产品不能验收。5 . 3 若供需双方对7 0 6 防锈剂质量发生争议,可由双方协商选定仲裁机构,仲裁时应按标准规定的试验方法检验a 礴 4S H/ T 0 3 9 7 - 9 4附录A水分测定法( 补充件)A l 方法概要 把试样称人培养皿中 放人盛有浓硫酸的干燥器内, 干燥4 8 h 后称试样重, 干燥后的所失质量与干燥前试样的质量之比为试样的水含量。A 2 仪器与材料A 2 . 1 仪器 a .干燥器:直径为3 0 0 一3 5 0 m mo b . 培养皿:直径为8 0 m m o 。 . 天平: 分度值为0 . 1 m g oA2. 2试剂 浓硫酸:分析纯。A3试验步骤A 3 . 1 称培养皿质量, 然后在培养皿内 称取3 一 5 g 试样, 精确到1 m g oA 3 . 2 将试样摊平于培养皿内, 然后放人盛有浓硫酸的 干燥器中( 浓硫酸浓度定期检测, 若低于9 5 %则要更换) ,放置4 8 h 后取出称重。A 4 计算 试样中水含量 X% ( m / m) 按式( A l ) 计算: G,一G ,A= 二 丁 一 一 - 二 x I U U U , 一 卜0( Al )式中:G 0 培养皿质量, g . G , 干燥前试样和培养皿质量, g ; 矶 干燥后试样和培养皿质量, g 0A 5 精密度 同 一操作者重复测定的两个结果之差, 不应大于 下列数值: 含水量, %( m / m)允许差值, %( m / m) 0. 0 5-0. 2 0 0 . 0 2 0. 0 5以下0 . 0 1A 6 报告 取重复测定两个结果的算术平均值为测定结果。S H/ T 0 3 9 7 -9 4附录B纯度的测定 ( 补充件 )B 1 方法概要 把试样溶于蒸 馏水中, 加人适量硝酸银溶液,搅拌生成白色沉淀物,用已恒重的微孔玻璃器过滤,烘干至恒重,以所得沉淀物质量计算试样纯度。8 2 仪器与试剂B 2 . 1 仪器B 2 . 1 . 1 微孔玻璃滤器:柑祸式,1G3.B 2 . 1 . 2 烧杯: 3 0 0 m L , 5 0 0 m L aB 2 . 1 . 3 吸滤瓶:1 0 0 0 m 1 。B 2 . 1 . 4 试验用小型真空泵。B 2 . 1 . 5 天平:分度值为0 . 1 m g .6 22 试剂B 2 . 2 . 1 浓氨水:分析纯。B 2 . 2 . 2 稀氨水:浓氨水: 蒸馏水二1 : 9 9 ,体积比。B 2 . 2 . 3 硝酸银:分析纯,配成 1 0 %水溶液。B 3 试验步骤B 3 . 1 把微孔玻璃滤器洗干净,在 1 1 0一1 2 0 烘箱中干燥 3 1 、 后,取出放人干燥器中,冷却 3 0 m i n后。称重, 称准至0 . 0 0 0 2 g ,重复烘干、 冷却及称重, 直至连续称量间的 差数不大于0 . 0 0 0 4 g 为止。B 3 . 2 称取试样0 . 4 5 0 0 一 0 . 5 0 0 0 g ,溶于1 5 0 m L 蒸馏水中。B 3 . 3 在B 3 . 2 中加人浓氨水1 5 m L , 用中速定量滤纸过滤, 取1 5 M L 稀氨水冲 洗3 次。B 3 . 4 在B 3 . 3 的滤液中边搅拌边连续加人1 5 m L 1 0 %硝酸银水溶液, 搅拌3 0 m i n , 得白 色沉淀物。B 3 . 5 用 B 3 . 1 已恒重的微孔玻璃滤器过滤 B 3 . 4所得白色沉淀物,并用稀氨水 3 0 m L冲洗6次,用真空 泵抽 干。8 3 . 6 将盛有白色沉淀物的微孔玻璃器放人1 1 0 一 1 2 0 的烘箱中干燥3 h , 冷却、称重、 并恒重至0 . 0 0 0 2 &B 4 计算 试样的纯度 X%( m / m) 按式( B I ) 计算: ( G 。 一 。 ) x 0 . 5 2 7 0X = 1x 1 0 0( B1 )式中:G ,样品质量, 邵 G 2 沉淀物和微孔玻璃器质量, 9; G o 微孔玻璃器质量, B + 0 . 5 2 7 0样品沉淀物与样品间的转换系数日 5精密度 两个平行测定结果之间的差值不应大于平均值的0 . 4 %.4 4 6S H/ T 0 3 9 7 - 9 4B 6 报告 取重复测定两个结果的算术平均值作为测定结果。附加说明:本标准由金陵石油化工公司提出。本标准由石油化工科学研究院技术归口。本标准由金陵石油化工公司宁江化工厂负责起草。本标准主要起草人王春柱。
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