T∕CAQI 189-2021 给水处理用超滤膜组件、装置和工程的检测评估技术规程.pdf

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资源描述
T/CAQI 189-2021 01.040.13 P40/44 CAQI 团体标准 T/CAQIT/CAQI 189189- -20212021 给水处理用超滤膜组件、装置和工程 的检测评估技术规程 Test procedure on ultrafiltration membrane module, device and waterworks for water supply 2021-3-15 发布2021-7-1 实施 中国质量检验协会发布 T/CAQI 189-2021 2 目次 前言.3 1 范围.4 2 规范性引用文件.4 3 术语和定义.4 4 基本规定.6 5 检测评估项目及要求.6 6 检测评估方法.9 7 检测评估结果判定.10 8 检测评估报告.11 附 录 A 膜组件和膜装置完整性检测方法-压力衰减法.12 附 录 B 检测评估报告.15 附 录 C 检测评估报告.16 库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载 T/CAQI 189-2021 3 前言 本文件按 GB/T 1.12020标准化工作导则第 1 部分:标准的结构和编写的规则起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责 任。 本文件由中国质量检验协会提出并归口。 本文件起草单位:山东省城市供排水水质监测中心、海南立昇净水科技实业有限公司、 东营市自来水公司、 中国市政工程中南设计研究总院有限公司、 山东招金膜天有限责任公司、 天津膜天膜科技股份有限公司、山东海邦水务科技有限公司 本文件起草人: 贾瑞宝,宋武昌,李桂芳,孙韶华,陈清,于海宽,陈才高,陈忱, 纪洪杰,白新征,王新艳,高旭,于海洋 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国质量检验协会标准部。 本文件为首次发布。 库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载 T/CAQI 189-2021 4 给水处理用超滤膜组件、装置和工程 的检测评估技术规程 1 范围 本标准规定了给水处理用超滤膜的组件、 装置和水厂工程的检测评估的基本规定、 检测 评估的要求、检测评估的方法、检测评估判定规则、检测评估结论。 本标准适用于给水处理用超滤膜的组件、装置和水厂工程的现场检测评估。 对于给水处理用的微滤膜的组件、装置和水厂工程的检测评估,也可参照本规程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是标注日期的引用文件, 仅注日期的版本 适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性 GB/T 20103 膜分离技术 术语 GB/T 32360-2018 超滤膜测试方法 GB/T 36137 中空纤维超滤膜和微滤膜组件完整性检验方法 CJ 251 城镇给水膜处理技术规程 CJ/T 170 超滤水处理设备 CJ/T 530-2018 饮用水处理用浸没式中空纤维超滤膜组件及装置 HG/T 5111-2016 柱式中空纤维膜组件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 超滤膜组件 ultrafiltration membrane module 库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载 T/CAQI 189-2021 5 由一定数量膜丝或膜片组合集成具有相对固定表面积的超滤膜过滤单元, 包括内压式组 件和外压式组件。 3.2 超滤膜装置 ultrafiltration membrane device 由膜组件、支架、集水管、布气管及水泵、风机、仪表等配套设备组成的超滤膜过滤系 统。 3.3 超滤膜工程 ultrafiltration membrane waterworks 用于水厂工程中, 由数个超滤膜组件并联形成一定规模的超滤膜装置, 包括压力式膜处 理工程和浸没式膜处理工程。 3.4 压力式超滤膜处理工艺 pressurized ultrafiltration membrane process 由正压驱动待滤水进入装填中空纤维膜的柱状压力容器进行过滤的超滤膜处理过程。 3.5 浸没式超滤膜处理工艺 submerged ultrafiltration membrane process 中空纤维膜置于待滤水水池内并由负压驱动膜产水进行过滤的膜处理过程。 3.6 额定产水量nominal water yield 在规定水温及驱动压力下,单位超滤膜面积在单位时间所生产的产品水的量。 3.7 纯水通量 pure water flux 在一定压力、一定温度下,单位面积、单位时间透过超滤膜的纯水体积。 3.8 跨膜压差 transmembrane pressure 超滤膜产水时,进水侧平均驱动压力和产水侧平均压力值的差。 3.9 水回收率 water recovery rate 产水量与进水量的百分比。 3.10 库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载 T/CAQI 189-2021 6 切割分子量 molecular weight cut off; MWCO 超滤膜在规定条件下对某一已知分子量物质的截留率达到 90%的该物质分子量,并据 此换算为标称孔径。 4 基本规定 4.1 超滤膜设备与工程检验评估应包括收集资料、 现场调查、 检测评估和出具检测评估报告。 4.2 收集资料应包括超滤膜装置和工程的概况、设计文件(图纸资料、说明书等)、超滤膜 装置与工程维护手册等,现场调查应包括使用状况、运行条件与环境等。 4.3 膜组件的评估应对所用的膜组件进行检测,被测样品可酌情采用送检或抽检的方式,在 实验室条件下检测其膜组件性能是否符合要求。 4.4 膜装置应在运行状态下进行现场检测,经换算后应符合额定状态下的性能要求。 4.5 膜工程评估的侧重点是对工程的完整性、可操控性能和安全可靠性等检查与评估。 5 检测评估项目及要求 5.1 膜组件 5.1.1 膜组件外表面应清洁、平整、无破损,无明显可见划痕、无异物。 5.1.2 膜组件接口外径尺寸公差要求 0.5 mm,膜组件总长公差要求 5 mm。 5.1.3 对所提供的膜组件测试样品进行切割分子量测定,结果应符合厂家提供的标称值,正 误差不大于 10%。 5.1.4 纯水通量应在标准条件下进行测试,压力式超滤膜组件纯水通量应不低于 150 L/(m2h), 稳定运行 0.5 h; 浸没式超滤膜组件纯水通量率应不低于 40 L/(m2h), 稳定运行 0.5 h。 5.1.5 温度-通量效应的测试应在 25 、15 、5 的温度条件下用纯水进行通量测试,所 得结果应不低于膜组件的标称通量。 5.1.6 膜组件出厂时应附有注明检验压力的完整性检测报告。 库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载 T/CAQI 189-2021 7 5.1.7 膜组件完整性测试,优先采用压力衰减法,亦可采用气泡观察法。压力衰减法检测膜 组件,要求在其标称的检验压力下(非复合膜:压力式 0.1 MPa、浸没式 0.05 MPa;复合 膜:0.03 MPa)保持1 min,压力衰减速率不大于 5%。气泡观察法检测膜组件,要求在其标 称的检验压力下,应无气泡或泄漏。 5.1.8 超滤膜组件应具有涉及饮用水卫生安全卫生许可批件,并符合 GB/T 17219 的规定。 5.1.9 超滤膜组件的使用寿命在设计运行条件下不低于5年,厂家应提供承诺书。 5.2 膜装置 5.2.1 膜装置外观应整体结构设计紧凑、布局合理,表面整洁、无锈蚀。机架表面防腐涂层 应附着牢固、无气泡、脱落现象。装置外露部件应无锐利棱边、尖角。装置管道应安装平直, 走向合理,符合工艺要求,各连接处应有检修操作空间。 5.2.2 膜装置外形尺寸长、宽、高的公差要求10 mm。 5.2.3 膜装置完整性采用压力衰减法。压力衰减法检测膜装置,要求在其所选用的膜组件对 应的标称的检验压力下 (非复合膜: 压力式 0.1 MPa、 浸没式 0.05 MPa; 复合膜: 0.03MPa) 保持 3 min,压力衰减速率不大于 5 %/min。 5.2.4 膜装置产水性能,选择单池或单组膜装置进行测试。在实际运行条件下的产水量经压 力、温度换算后应不低于膜装置的标称性能。 5.2.5 膜装置出水水质应进行颗粒计数和浊度的巡检,在实际运行条件下出水水质的颗粒计 数仪计数应不大于 50 CNT/mL(粒径大于 2 m),浊度应不大于 0.05 NTU。 5.2.6 膜装置与水直接接触材料的应符合 GB/T 17219 的规定。 5.2.7 膜装置应提供管路密闭性的测试记录。 5.2.8 膜装置防腐性能应符合使用介质和化学清洗条件的防腐要求。 5.2.9 膜装置主要组成部分的使用寿命在设计运行条件下应不低于 5 年, 厂家应提供承诺书。 5.3 膜工程 5.3.1 膜工程应系统完整,包括工艺控制、过程监控和配套设施;外观应美观整洁,设置必 要的安全标志和检修操作空间。 库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载 T/CAQI 189-2021 8 5.3.2 膜工程的应设自动控制系统,并具有可手动操作的人机界面;可按设定的流量及压力 范围自动运行,可按设定的清洗周期、跨膜压差和冲洗程序自动冲洗,可设定化学清洗药剂 浓度、流量、温度、清洗历时和循环次数等在线或离线化学清洗相关参数并按化学清洗程序 运行。 5.3.3 膜工程的产水性能,选择单池或单组膜装置在实际运行条件下进行产水量和水回收率 测试,所测结果换算成设计条件(压力、温度)的产水量和水回收率应符合设计要求。 5.3.4 膜工程的出水水质,应对每个膜池或膜组的出水水质进行颗粒计数和浊度的巡检,在 实际运行条件下出水水质的颗粒计数仪计数应不大于 50 CNT/mL(粒径大于 2 m),浊度 应不大于 0.05 NTU。 5.3.5 膜工程的工艺参数,在实际运行条件下检查跨膜压差、物理性清洗周期、维护性清洗 周期、恢复性清洗周期等参数应符合设计要求。 5.3.6 膜工程的完整性,应具备各个膜池或膜组采用压力衰减法进行完整性检测的配套仪表 和设备。 压力衰减法检测单个膜池或膜组, 要求在其所选用的膜组件对应的标称的检验压力 下(非复合膜:压力式 0.1 MPa、浸没式 0.05 MPa;复合膜:0.03 MPa)保持3 min,压力 衰减速率不大于5 %/min。 5.3.7 膜工程中与水直接接触材料的应符合GB/T 17219 的规定。 5.3.8 膜工程应提供管路密闭性的测试记录。 5.3.9 膜工程中与水、化学溶液接触部件的的防腐性能应符合使用介质和化学清洗条件的防 腐要求。 5.3.10 膜工程的化学清洗池应在显著位置设置安全生产操作规程, 池壁及配套设备应做防腐 处理,设防护、冲洗、洗眼与通风等设备设施。化学处理池的加药量应根据酸碱度和氧化还 原电位在线检测结果确定。 5.3.11 膜工程全自动运行或因故障自动停运过程中, 设备与膜组件均应具备联动互锁安全保 护功能。 5.3.12 膜工程的所用膜组件使用寿命,在设计运行条件下应不低于 5 年,承建方或膜厂家应 提供承诺书。 库七七 w w w .k q q w .c o m 提供下载 T/CAQI 189-2021 9 6 检测评估方法 6.1 外观 采用目测法。 6.2 外形尺寸 检测方法按照 CJ/T 530-2018 附录 A 中的 A.5 检验。 6.3 切割分子量 检测方法按GB/T 32360-2015中5.2规定的测试方法操作。 6.4 纯水通量 压力式膜组件纯水通量的测试,按HG/T 5111-2016的规定执行,试浸没式膜组件纯水通 量测试按CJ/T 530-2018附录A中的A.1执行,测试用水应符合 GB/T 6682 三级水要求。 6.
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