博德理论在化工行业事故分析中的应用.pdf

第3 4 卷第1 期 2 0 1 7 年1 月 吉林化 工 学院学报 J O U R N A L0 FJ I L I NI N S T I T U T E0 FC H E M I C A LT E C H N O L O G Y V 0 1 3 4N o 1 J a n 2 叭7 文章编号：1 0 0 7 2 8 5 3 ( 2 0 1 7 ) 0 1 0 0 5 9 一0 4 博德理论在化工行业事故分析中的应用 付净，吕涛+ ( 吉林化工学院资源与环境工程学院，吉林吉林1 3 2 0 2 2 ) 摘要：根据化工行业生产特点，采用系统安全的分析方法，应用博德事故致因理论，针对化工行业事故 发生原因进行科学合理地分析，并提出具有普遍适用性的对策措施分析结果表明导致化工行业事故发 生的主要原因即企业缺乏有效的安全管理，企业员工违规操作，安全意识淡薄，企业的安全防护措施不 到位；提出相应的预防措施，控制人的不安全行为和设备设施的不安全状态，加强企业的管理能力，避免 较大以上事故的发生，保证化工生产企业持续健康的发展 关键词：化工行业；博德理论；事故致因理论 中图分类号：x9 2 8文献标志码：A D O I ：1 0 1 6 0 3 9 j c nk i c n 2 2 1 2 4 9 2 0 1 7 0 1 0 1 4 随着我国化工行业的蓬勃发展，大规模化、自 动化生产工艺的广泛采用，极大地提高了生产效 率及经济效益然而，化工行业属于高危行业，时 常会发生较大以上事故，如何保证其生产的安全 性是安全工作的重点由于化工行业属于典型的 过程工业，具有事故集中、多发且后果严重等特 点通过对2 0 0 3 年到2 0 1 6 年多起典型事故统计 分析，发现化工行业事故中3 1 1 是由于设备的 缺陷造成，2 0 2 是由于人员对加工物质的危险 性认识不足，1 7 2 是操作人员误操作问题所导 致J 为了更加明确化工行业事故发生规律及原 因，采用博德事故致因理论进行分析，总结化工行 业事故的普遍原因及预防措施，使对策措施更具 有广泛适用性 1 博德事故致因理论 小弗兰克博德( F r a n kB i r d ) ，以海因里希事 故因果连锁理论为基础，提出了现代事故因果连 锁理论博德的观点是，事故发生的直接原因在于 人的不安全行为，以及物的不安全状态，而这只是 一种表象，如果继续研究分析就会发现更深层次 的原因博德认为事故发生最根本的原因在于管 理方面存在的不足博德提出的事故因果连锁 过程一共是5 个因素，但是各个因素所表达的含 义不同于是海因里希，如图1 所示3 ： 图1博德事故因果连锁模型 2 基于博德事故致因理论对化工行 业事故原因分析 2 1 控制不足 控制不足即管理控制缺陷，是事故发生的根 源具体表现为企业安全管理方面的控制不足、管 理体系不完善，存在缺陷因为化工生产过程的高 度自动化、连续化等特点，化工生产车间之间以及 相关的岗位之间需要紧密配合、统一指挥企业要 不断提升自身的安全管理能力和协调能力，加快 安全标准化建设的步伐。4 o 收稿日期：2 0 1 6 一1 1 0 4 基金项目：吉林化工学院项目( 2 0 1 6 1 0 7 ) 作者简介：付净( 1 9 8 4 一) ，女，吉林省吉林市人，吉林化工学院讲师，硕士，主要从事安全技术，系统安全理论方面的 研究 * 吉林化工学院2 0 1 2 级学生 万方数据 吉林化工学院学报 2 2 基本原因 基本原因是事故发生的源头，包括两部分，一 部分是个人原因，即生产一线员工素质参差不齐， 违章违纪现象严重企业想要实现安全生产，达到 “零事故”的目标，需要各级员工自觉遵守相关的 规定，管理人员给予安全充分的重视另一部分就 是设备设施方面的原因，设备缺陷，技术状况差， 失修严重化工企业设备多，管线复杂有些企业 设备装置落后，安全水平差，加之在生产过程中忽 视对设备安全管理，使设备超期股役，日趋老化 有些设备设计上没有考虑周全，也没有选择合适 的材料，制作安装的质量不能达到相应的要求，没 有长期进行维护和及时的更新等，导致生产过程 中存在较大的安全隐患 2 3 直接原因 直接原因是基本原因的表现形式，包括人的 不安全行为和物的不安全状态化工行业发生的 安全事故中，由人为因素造成的安全事故占大多 数这其中有员工素质问题( 安全知识不完备、安 全习惯不佳、安全意识不高) ，员工不按安全操作 规程的要求去做造成误操作特别是检修作业、受 限空间作业、动火作业等，很多作业场所都是在易 燃、易爆的化工装置区域内进行，违章动火，贸然 动火就会酿成火灾现场监督、现场措施不利，设 备带病运行，最终导致重大伤亡事故的例子并不 少见J 化工生产的过程当中一直处于高温、高压、连 续反应的状态化工生产使用的原料和生产过程 当中以及最终得到的成品，大多数都具有易燃易 爆的特性，同时这些原料和成品大多数都具有较 强的腐蚀性和有毒有害性化工企业当中设备较 多尤其是特种设备在化工生产过程中频繁使用， 且管线复杂，对安全生产构成重大威胁o 2 4 事故 化工生产时，使用的原料具有易燃易爆的特 点，在生产和储存以及运输时经常发生爆炸、火 灾、毒物泄漏等事故，而事故的发生主要是由于直 接因素与危险源作用在安全防护和安全设施不到 位的情况下导致事故发生实际生产过程中部分 化工企业现有安全设施不能满足国家标准的要 求，缺少持续化的更新和检测还存在部分企业安 装的安全设施设计不到位，无法实现本质安全，不 能保证生过程的安全性。7 j 2 5 伤害损失 由于化工行业大规模化的生产特点，一旦发 生火灾、爆炸、毒物泄漏事故，往往会造成很严重 的事故后果主要包括人员的伤亡，设备设施的损 坏，以及更为严重的环境污染事件例如：国际上 的印度博帕尔事故，山东省青岛市“1 l 2 2 ”中石 化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故等等 3 基于博德事故致因理论提出预防 化工事故措施 根据博德事故因果连锁理论，明确造成事故 引发伤害损失的最根源的因素在于组织机构的管 理缺欠而最终导致事故发生的直接因素也就是 表征性因素就是人的不安全行为以及物的不安全 状态因此，要想使企业实现安全生产，避免事故 发生，必须从消除物的不安全状态，纠正或控制人 的不安全行为，以及加强安全管理三个角度来组 织规划企业生产工作，通过破坏连锁反应的环节 事件来避免事故的发生如图2 所示 提高安全知识 根源因素豢基本嗾篙囊直接因素器接触一一络噪 点检制度 图2 博德事故因果控制图 3 1 控制物的不安全状态 由于在化工生产当中物存在较大的危险性， 所以应该采取一定的措施将物的危险性消除，采 用系统安全理念中消除，预防，控制，警报，隔离等 万方数据 第l 期 付净，等：博德理论在化工行业事故分析中的应用 措施对于设备设施要采取本质安全设计，在设计 阶段消除危险有害因素的存在对于物料要尽量 采用无毒无害原料，或低毒低害的原料代替，以此 满足国家清洁生产的要求除了本质安全的理念 外，化工生产是过程工业，更强调在生产过程中对 于设备设施进行实时控制，检测和维护因此，要 想消除设备设施或是物料的不安全性，必须强调 点检制度，以及明确明确责任主体，也就是要控制 导致直接原因的根源因素旧J 3 2 纠正人的不安全行为 化工生产当中的安全事故大多是由于人的因 素导致的，人的行为通常会受到其生理，心理，思 想意识等方面因素的影响因此，要想避免不安全 行为的出现，需要从加强安全教育，提高安全意 识，规范其安全习惯等角度出发所以企业的员工 除了接受必要的人厂三级教育外，还要重点学习 并掌握化工方面的安全知识，同时对自己本岗位 方面操作规程以及设备设施的维修养护知识，岗 位涉及到的相关应急救援知识，个体防护知识都 要系统的学习除此之外，企业要定期进行安全专 项知识讲座，事故案例分析以及模拟演练等活动， 使安全教育内容丰富化，多元化营造良好的企业 安全氛围促使员工养成终身学习安全知识，重视 安全规程的习惯只有人人重视安全，人人参与安 全，人人懂安全，才能最大限度的避免和预防安全 事故的发生p o 3 3 强化安全管理体系。营造安全文化氛围 在国家推进标准化建设的过程中，企业自身 要不断提升管理水平，化工行业属于典型的过程 工业，因此，在实际的管理过程中应该准循着 P s M 管理理念，强调动态性，预测性具体工作如 下：化工企业需要构建完善的安全生产规章制 度还应该制定风险消减措施，同时保证这些制度 和措施能够彻底落实对于“两重点一重大”项目 进行积极评估，监控，备案，上报安全管理的 过程当中要以人为核心，将人的安全作为首要目 标，如果发生危机人身安全的情况，最主要的就是 保证人的安全不受到威胁因此，根据国家安全生 产监督管理总局1 3 号公布的危险化学品生产、 储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险 标准对危险化学品企业于周边居民区及敏感区 域的安全防护距离进行定量计算，以此来确保防 护目标的安全性化工企业应该加强过程化管 理理念，以动态的眼光看待问题，形成动态管理体 制及组织机构，要实时的根据企业安全现状来调 整管理方式和方法构建有效的安全管理体系，积 极推进标准化建设步伐，建立合理的安全责任制 0 I 营造良好的安全文化氛围，组织各类与安 全有关的文体活动，知识竞赛，安全技能大赛，积 极宣传安全新理念先规范等形成企业特有的安 全文化，安全文化的传承会使企业更具有生命力， 能够创造出更多的经济价值 4 结论 本文使用博德事故致因理论对化工事故发生 普遍原因进行分析，总结并发现化工企业发生安 全事故的原因及主要预防措施 ( 1 ) 主要原因有：企业安全管理方面有所欠 缺尤其是中小型化工企业，标准化建设在逐渐进 行，并应真正应用到实际管理过程中；领导和员工 安全意识有缺陷，尤其是受限空间作业或是动火 作业过程中，存在违章违纪现象，安全标准化管理 制度无法真正落实同时，安全教育制度不健全， 员工缺乏持续的长期的安全教育 ( 2 ) 针对原因分析提出相应的事故预防措 施：从根本上加强企业的安全管理力度；实行过程 化管理，动态化管理理念，组织企业各级领导和员 工学习安全知识、接受安全教育，增强各级人员的 安全意识；企业应该在安全防护和设施方面加大 投入力度，最大限度保证人员安全 参考文献： 1 王凯全。化工安全工程学 M 北京：中国石化出版 社，2 0 0 7 ：1 5 1 8 2 陈宝智，吴敏事故致因理论与安全理念 J 中国安 全生产科学技术，2 0 0 8 ，4 ( 1 ) ：4 2 4 6 3 范贤涛，曾祥凯，马帅基于博德理论的道路交通事 故成因分析与预防对策 J 风险管理，2 0 1 6 ( 9 ) ： 7 0 7 2 4 付净，刘辉，葛及，等基于行为安全“2 4 ”模型的化 工行业典型事故分析，吉林化工学院学报，2 0 1 5 ，3 2 万方数据 6 2 吉林化工学院学报2 0 1 7 年 = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = ( 6 ) ：5 9 6 4 5 付净，刘辉，葛及，等突发事故时个体一群体信息 行为沟通网络及影响因素分析 J 吉林化工学院 学报，2 0 1 4 ，3 l ( 8 ) ：3 2 3 7 6 吴立荣，程卫民综合一动态事故致因理论在建筑行 业的应用 J 西安科技大学学报，2 0 1 0 ，3 0 ( 3 ) ： 3 2 4 3 2 7 7 傅贵安全管理学 M 北京：科学出版社，2 0 1 3 ： ，2 5 3 孙永泰事故发生原理及安全对策 J 安全生产与 监督，2 0 1 l ( 5 ) ：3 0 3 2 陈海群，孙群，王凯全化工生产安全技术 M 北 京：中国石化出版社2 0 1 2 ：1 徐龙君，张巨伟化工安全工程 M 徐州：中国矿大 出版社，2 0 l l ：7 T h e A p p l i c a t i o no fB