排水管道施工方案培训讲义(doc43页).doc

松江区车峰路（引山泾桥~香车路） 改建工程 排 水 管 道 施 工 方 案 上海开宇建设工程发展有限公司 2016年03月 松江区车峰路（引山泾桥~香车路）改建工程 排水管道施工方案 一、 工程概况： 1.1工程简介 松江区车峰路（引山泾桥~香车路）改建工程起点位于引山泾桥北堍桩号 K0+121.434，跨过黄泥潮河桥后，与现状车峰路标准段接顺，终点桩号K1+073.913，路线全长约952m。工程沿线敷设雨污水管道，雨水管道中心线位于路中以西2m位置，总管采用管径DN1000 HDPE缠绕管，雨水支管采用DN600 HDPE缠绕管，雨水进水口连管采用DN300 HDPE缠绕管；污水管道中心线位于路中以东2m位置，采用管径DN300HDPE缠绕管，所有雨污水管道管环刚度均≧12.5KN/m2。 1.2采用的规范 1. 《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DG/TJ 08-87-2009） 2. 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008） 3. 《公路工程安全施工技术规程》(JTJ076-95) 4. 《文明施工规范》(DGJ 08-2102-2012)； 5. 《城镇排水工程施工质量验收规范》DG/TJ08-2110-2012 6. 《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG/TJ 08-308-2002）； 7. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）； 8. 上海市排水管道通用图（92年版） 9. 其他有关标准、规范、规程和规定。 1.3施工工期 本工程总计划工期258日历天，排水管道施工计划工期61日历天。 二、雨污水管道工程分部分项施工方案 2.1雨水管道主要工作量 新建1017.5m DN1000 HDPE缠绕管开槽埋管，新建25座1.0m*1.3m雨水砖砌窨井；5座二通转折雨水砖砌窨井；3座三通转折雨水砖砌窨井。新建170m DN600 HDPE缠绕管开槽埋管，新建7座1.0m*1.0m雨水砖砌窨井。新建636m DN300 HDPE缠绕管开槽埋管；新建49座二型雨水进水口窨井；新建51座三型雨水进水口窨井。 2. 2污水管道主要工作量 新建421m DN300 HDPE缠绕管开槽埋管，新建13座Φ1000钢筋砼污水窨井。 2. 3雨污水管道工程施工总体安排 根据施工技术操作规程及设计要求： (1)当排水管埋深≤3m时，采用横列板支撑开槽施工，基坑沟槽明排水。 (2)埋深＞3m时，采用钢板桩支撑，并采取单排轻型井点降水措施施工。 2. 4雨污水管道施工工艺流程 施工测量放样 基坑H≤3米沟槽开挖 基坑H＞3米 打设钢板桩 井点降水 横列板支撑 沟槽开挖 沟槽明排水 管道基础 管道铺设、接口 按要求磅水试验 砌筑窨井 管道黄砂坞膀 沟槽回填土 拆板回填土 拔钢板桩、井点管 验收及清理现场 2. 5井点降水施工及技术要求 2. 5.1施工工艺流程 放线定位→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。 2. 5.2 操作要点 （1）井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达4m。井点管距坑壁不应小于1.0m，间距由1.2-2.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。( 本工程基坑宽度3.25m，沟槽深度5m左右采用单排井点降水) （2）井点管埋设，成孔用离心泵抽水射水冲孔，孔径为100-200mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用人工直接插入孔内，使露出地面1m，然后倒入粒径5-20mm石子，使管底有50cm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部0.5m深度内，用粘土填实以防漏气。 （3）井点管埋设完毕应与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用。 （4）井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。 （5）基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于水泵射水冲刷拔管，所留孔洞用砂或土堵塞。 （6）井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。 2. 5.3 井点降水布置见下图 原地面 离心水 原水位线 1m 井管 0.5m 降低水位后水位线 滤管 2. 6沟槽横列板支撑 当沟槽深度H≤3.0m时，采用横列板支撑，沟槽内设置明沟排水。 围令板要求平整无弯曲，挖土至1m时应支撑第一档板，这样边往下挖，边往下撑，撑板至2m左右设第二道铁撑柱支撑，并经常检查柱和“竖头板”是否稳固。 （1）当达到底标高后，要重新迅速撑好铁撑柱。 （2）横列板水平放置，板缝应严密整齐、接头平齐、深度达到沟槽底面。 （3）铁撑柱使用钢管套筒及时加固支撑，支撑时用套筒板手充分铰紧，铁撑柱加托木及蚂蟥钉固定，管顶上的一道支撑距管顶不少于20cm。 （4）拆除底撑进行排管时，用短木或砖块在基础与膛木之间临时支撑。 （5）施工时经常检查支撑的松紧情况，如需要换支撑，应先加新撑后拆旧撑，切不可颠倒操作。 2. 7钢板桩支护施工工艺及施工程序 钢板桩采用30#b型6M长槽型钢板桩，钢板桩之间采用HW250*250围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入钢板抵紧，转角必须设置专用构件，基坑采用内支撑。支撑安装须调整对撑间距并及时回顶。在施工完毕并回填后，拆除桐木支撑。 2. 7.1钢板桩施工的一般要求 （1）钢板桩的设置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。 （2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。 （3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 2. 7.2钢板桩施工的顺序 钢板桩准备→围檩支架安装→钢板桩打设→偏差纠正→拔桩。 2. 7.3钢板桩的检验、吊装、堆放 （1）钢板桩的检验 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。 （2）钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 （3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： ① 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； ② 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； ③ 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。 2. 7.4导架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。 导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比钢板桩墙厚度大8～15mm。 安装导架时应注意以下几点： （1）采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 （2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 （3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 （4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 2. 7.5钢板桩施打 （1）钢板桩用液压震动锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。 （2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 （3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 （4）采用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以预压、预打。 （5）钢板桩施打采用顺向打设，在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 钢板桩打设的公差标准如下表所示。 项目 允许公差 钢板桩轴线偏差 10cm 桩顶标高 10cm 钢板桩垂直度 1% 2. 7.6 钢管、支撑的安装 2.7.6.1基坑支撑体系的布置 基坑采用3道Ф108钢管配合卸脚支撑，分别在放坡面以下1米设置一道，基坑底部基础以上20cm位置设置一道，基坑中间再设置一道。钢管、卸脚支撑与板桩墙之间设钢围檩（保证钢管卸脚支撑作用在板桩墙上的力是均匀传递的。围檩与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢支垫。基坑开挖至设计支撑底面位置后，立即停止开挖，进行钢管支撑安装施工。 钢管支撑架设工艺如图 钢板桩打设 轻型井点降水 基坑开挖至支撑位置 钢围檩吊装就位 加强肋板制安 吊装钢管、卸脚支撑 加强肋板焊接 监控量测 角撑制安 空隙加垫型钢 降低地下水位 基坑开挖 2.7.6.2基坑支撑体系施工方法 (1)钢管支撑施工工艺流程 钢管、卸脚支撑安装施工工艺流程：施工准备→钢围檩牛腿焊接安装→安装钢围檩→安装钢管、卸脚支撑。 钢管支撑拆除施工工艺流程：基坑回填至支撑位置→拧松卸脚支撑→拆除钢管、卸脚→拆除钢围檩→拔除钢板桩 （2）安装施工方法 施工准备 A架设前，对钢管、卸脚支撑和钢围檩进行试拼组装，并进行编号。 B基坑开挖至支撑位置后,焊接牛腿，架设钢围檩。 钢腰梁安装 A先在钢板桩墙面进行抄平放线，画出钢围檩安装位置，在钢板桩上焊接牛腿。 B利用汽车吊将钢围檩平稳地放在牛腿托架上，临时焊接固定。 C对围檩与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢进行加垫。 钢管支撑架设 A测量钢管支撑位置围檩间距，按尺寸进行准备钢管、卸脚支撑。用汽车吊将钢管、卸脚支撑吊装就位。 B对钢管支撑与围檩之间的空隙进行加垫钢板，焊牢。 C钢管支撑与围檩连接处加焊三角形肋板。 ④斜撑安装：斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施。因斜撑与围檩结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加