CY_T 219—2020《纸质印刷品紫外光固化胶印过程控制要求及检验方法》.pdf

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资源描述
纸质印刷品紫外光固化胶印过程控制 要求及检验方法 2020-11-16发布2021-02-01实施 中华人民共和国新闻出版行业标准 Requirements and test methods for ultraviolet curing offset printing on paper ICS 37.100.01 A17 中华人民共和国国家新闻出版署 发布 CY/T2192020 3 CY/T 2192020 本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC 170)提出并归口。 本标准起草单位:广东优威实业有限公司、广州市恒远彩印有限公司、北京印刷学院、广州通泽 机械有限公司、蚌埠金黄山凹版印刷有限公司、上海烟草包装印刷有限公司、中山市诺必佳光学材料 有限公司、湖南福瑞印刷有限公司、江苏中印印务有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、中山 松德印刷机械有限公司、广西真龙彩印包装有限公司、深圳市裕同包装科技股份有限公司、江苏顺泰 包装印刷科技有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、徐州华艺彩色印 刷有限公司、江苏劲嘉新型包装材料有限公司、厦门晓讯新能源科技有限公司、亚太森博(山东)浆 纸有限公司、 广东百进新能源有限公司、 广西真龙天瑞彩印包装有限公司、 西安诺方信息科技有限公司、 广州市鸿利秉一光电科技有限公司、西安智恒电器科技有限公司、山东布瑞特油墨有限公司、义乌力 迈新材料有限公司、西安新林达数字科技有限公司、中柔凹印技术服务(北京)中心。 本标准主要起草人:刘洪生、郑力源、王文娜、廖文、许文才、曹国荣、左光申、张涛、张群峰、 滕军、苏彬、刘前程、徐斯伦、习大润、肖勇、陈广学、侯立伟、桑波、陆俊、刘鹏程、贺志磐、徐 静艳、张克庆、俞朝晖、吴乾、王子明、张丰年、张云、皮坤林、马丽娜、邓晓琳。 前言 1 CY/T 2192020 1范围 本标准规定了在纸质承印物和纸质复合材料上进行紫外光固化胶印印刷时涉及的术语和定义、技 术要求、检验方法。 本标准适用于纸质承印物和纸质复合材料紫外光固化胶印的过程控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1 部分:邵氏硬度计法 ( 邵尔硬度 ) GB/T 532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T 77052008 平版装潢印刷品 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 14216 塑料 膜和片润湿张力试验方法 GB/T 19437 印刷技术 印刷图像的光谱测量和色度计算 GB/T 21604 化学品 急性皮肤刺激性 腐蚀性试验方法 GB/T 22837 纸和纸板 表面强度的测定 ( 蜡棒法 ) GB/T 26203 纸和纸板 内结合强度的测定 (Scott 型 ) GB/T 332482016 印刷技术 胶印橡皮布 GB/T 34690.72017 印刷技术 胶印数字化过程控制 第 7 部分:计算机直接制版 CY/T 2272020 柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法 HJ 590 环境空气 臭氧的测定 紫外光度法 HJ 2542 环境标志产品技术要求 胶印油墨 JJG 119 实验室 pH( 酸度 ) 计检定规程 JJG 376 电导率仪检定规程 QB/T 2826 胶印紫外光固化油墨 ASTM D5264 用苏瑟兰德摩擦试验机对印刷品抗磨性的试验方法(Standard Practice for Abrasion Resistance of Printed Materials by the Sutherland Rub Tester) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 纸质复合材料compoundmaterialofpaper 纸张与非纸质材料粘合形成的承印材料。 纸质印刷品紫外光固化胶印过程控制要求 及检验方法 2 CY/T 2192020 3.2 紫外光能量ultravioletenergy 单位面积承印物所接受到紫外光辐射的能量。 4技术要求 4.1材料要求 4.1.1纸质承印物 4.1.1.1同批纸张含水率偏差,最大值与最小值之间应不大于 2%。 4.1.1.2纸张表面强度应不小于 12 A。 4.1.1.3纸质复合材料胶带测试后应无表层脱落,无起泡。 4.1.1.4润湿张力应不小于 3.810-2 N/m。 4.1.2胶印紫外光固化油墨 4.1.2.1 对皮肤刺激强度应小于 2.0。 4.1.2.2 应符合 HJ 2542 的要求。 4.1.2.3 应符合 QB/T 2826 的要求。 4.1.3润湿液 4.1.3.1pH 值宜为 4.8 5.5。 4.1.3.2电导率宜为 800 s/cm 1300 s/cm。 4.1.3.3润湿液温度宜为 5 10 。 4.1.4版材 4.1.4.1应符合 GB/T 34690.72017 中 5 胶印版材性能要求。 4.1.4.2对紫外光固化油墨、洗版液、紫外光油墨清洗剂等应有良好的抗腐蚀能力,耐印力应不小于 3 万印次。 4.2设备要求 4.2.1橡皮布 4.2.1.1橡皮布外观应色泽均匀,无微孔、针眼。 4.2.1.2厚度变化量应小于 0.02 mm。 4.2.1.3邵氏 A 硬度应为 76 82。 4.2.1.4抗拉强度应大于 90 N/mm。 4.2.1.5伸长率应小于 1%。 4.2.1.6粘合强度应大于 1.5 N/mm。 4.2.1.7压缩性能应在 0.10 mm 0.20 mm。 4.2.1.8表面粗糙度应在 1.0 m 1.4 m。 4.2.1.9紫外光印刷油墨成份与紫外光清洗剂引起的溶胀或收缩:溶胀率应不大于 2% ,收缩率应不 大于 1% 。 4.2.2墨辊 4.2.2.1 直径应均匀,表面应含抗紫外光树脂,耐腐蚀,耐磨性能良好。 4.2.2.2 邵氏 A 硬度应为 40 45。 3 CY/T 2192020 4.2.3干燥系统 4.2.3.1波长范围宜为 200 nm 410 nm。 4.2.3.2每小时 1 万张印刷速度下,承印物接收的紫外光能量应不小于 60 mJ/cm 2。 注 1:紫外光能量(mJ/cm2)= 紫外光能量强度(mJ/s.cm2) 时间(s)。 注 2:1mJ/s.cm2 = 1mW/cm2。 4.3工艺要求 4.3.1生产环境 4.3.1.1 生产环境温度宜控制在(235)。 4.3.1.2 生产环境相对湿度宜控制在 20% 10%- %50 + 。 4.3.1.3 生产环境应洁净、避阳光、通风。 4.3.1.4 印刷现场臭氧浓度应小于 0.1 mg/m 3。 注:0.1 mg/m3 = 0.1 ppm。 4.3.2水墨平衡 4.3.2.1 在印张空白区域不起脏的前提下,应使用最少润湿液,减少油墨乳化。 4.3.2.2 应以印版表面不起脏为准,尽量减少润湿液用量,相同印件润湿液用量偏差应不大于 10%。 4.3.2.3 润湿液控制应以印刷过程稳定为最高目标。 4.4质量要求 4.4.1外观 符合 GB/T 77052008 中 5.5 印面外观要求。 4.4.2结合牢度 油墨或光油脱落应小于 15% 面积。 4.4.3光泽度 同一批次印品相同部位的光泽度差别应不大于 5 GU。 4.4.4耐磨性 有表面整饰工艺后,符合下列情形之一,耐磨性即为合格: a) 摩擦 50 次以上,无明显划痕; b) 摩擦 200 次,无油墨转移。 4.4.5爆线 不应有宽度大于 0.2 mm,长度大于 1 mm 的裂痕。每 100 mm 长度内,宽度大于 0.2 mm,长度不大 于 1 mm 的裂痕不应超过 6 个。 4.4.6色差 符合 GB/T 77052008 中 5.3 中同批同色色差的要求。 4.4.7固化效果 无明显可见变化。 4 CY/T 2192020 5检验方法 5.1材料测试 5.1.1承印物测试 5.1.1.1含水率 按 GB/T 462 给出的方法进行测定。 5.1.1.2纸张表面强度 按 GB/T 22837 给出的方法进行测定。 5.1.1.3纸质复合材料表面强度 用不小于 25 mm 宽、粘着力(101)N/25mm 的胶带,粘贴压实,粘贴(9030)s 后,拿住胶粘 带悬空的一端,尽可能以相对表面 45的角度,在 0.5 s 1.0 s 时间内,平稳地撕离胶粘带,纸质 复合材料无起泡,无表层脱落现象。 5.1.1.4润湿张力 按 GB/T 14216 给出的方法进行测定。 5.1.2油墨 皮肤刺激强度按 GB/T 21604 给出的方法进行测定。 5.1.3润湿液 5.1.3.1pH 值 使用符合 JJG 119 的 pH(酸度)计进行测量。 5.1.3.2电导率 使用符合 JJG 376 的电导率仪进行测量。 5.1.3.3温度 使用符合量程的温度计进行测量。 5.1.4版材 版材性能按GB/T 34690.72017中7.2方法进行测定。 耐印力次数按设备上的印张计数器进行计算。 5.2设备 5.2.1橡皮布 5.2.1.1外观 在 CY/T 3 环境下,目视观察。 5.2.1.2厚度变化量 按 GB/T 332482016 中 5.1 厚度测量方法进行测定。 5.2.1.3邵氏 A 硬度 橡皮布的硬度检测按照 GB/T 531.1 执行。 5.2.1.4抗拉强度 按 GB/T 332482016 中 5.4 中抗拉强度测量方法进行测定。 5 CY/T 2192020 5.2.1.5伸长率 按 GB/T 332482016 中 5.3 伸长率测量方法进行测定。 5.2.1.6粘合强度 橡皮布的粘合强度检测按 GB/T 532 执行。 5.2.1.7压缩性能 按 GB/T 332482016 中 5.6 压缩量测量方法进行测定。 5.2.1.8表面粗糙度 按 GB/T 332482016 中 5.2 表面状态测量方法进行测定。 5.2.1.9溶胀率 按 GB/T 332482016 中 5.7 厚度变化测量方法进行测定。 5.2.1.10收缩率 按 GB/T 332482016 中 5.7 厚度变化测量方法进行测定。 5.2.2墨辊 5.2.2.1邵氏 A 硬度 墨辊的硬度检测按照 GB/T 531.1 执行。 5.2.3干燥系统 5.2.3.1紫外光能量 使用检定的紫外光能量测试纸测量紫外灯管发射的能量,方法遵照附录 A。 5.3生产环境 5.3.1环境温度 使用检定的温度计进行检测。 5.3.2相对湿度 使用检定的湿度计进行检测。 5.3.3臭氧浓度 距离印刷收纸台不大于 0.5 m 的位置,使用符合 HJ 590 的环境臭氧分析仪进行检测。 5.4质量要求 5.4.1结合牢度 按 GB/T 9286 进行检验。 5.4.2光泽度 按 GB/T 77052008 中 6.7 墨层光泽度进行检测。 5.4.3耐磨性 按 GB/T 77052008 中 6.8 中墨层耐磨性、墨层上光后印面的耐磨性进行检测。 5.4.4爆线 压线痕后正折 180一次,使用精度为 0.02 mm 的刻度放大镜进行检测。 6 CY/T 2192020 5.4.5色差 采用符合 GB/T 19437 的分光光度计(色差计),经校正后,测量两印样的色差 Eab *,以最大值作 为测量结果。 5.4.6固化效果 采用丙酮擦拭法, 棉签浸润丙酮10 s以上, 在印刷表面轻压擦拭30次来回。 固化效果评级方法如下 : 1 级 = 无明显可见变化; 2 级 = 开始有可识别的轻微变化; 3 级 = 强可见变化,试验面油墨或光油被明显破坏。 注:该检验方法利用了紫外线固化光油的
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