CY_T 214—2020《单张金属板材胶印产品质量要求及检验方法》.pdf

单张金属板材胶印产品质量要求及 检验方法 2020-11-16发布2021-02-01实施 中华人民共和国新闻出版行业标准 Quality requirements and inspection methods for metal decoration printing products by offset ICS 37.100.01 A17 中华人民共和国国家新闻出版署 发布 CY/T2142020 CY/T 2142020 I 目次 前言III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 质量要求 2 5 检测方法 4 附录 A（规范性附录）抗划伤测试法 8 参考文献9 CY/T 2142020 III 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。 本标准起草单位：奥瑞金科技股份有限公司、中粮包装控股有限公司、上海宝钢包装股份有限公 司、山东双源印铁制罐有限公司、嘉美食品包装（滁州）集团、昇兴集团股份有限公司、福建福贞金 属包装有限公司、迁安市思文科德金属包装有限公司、东莞市精丽制罐有限公司、苏州华源控股股份 有限公司、山东环球印铁制罐有限公司、赛邦金属包装股份有限公司、深圳市大满包装有限公司、福 建标新易开盖集团有限公司、邯郸市金泰包装材料股份有限公司、深圳职业技术学院、佛山市儒林化 工有限公司、上海超彩油墨有限公司、上海乔良包装材料有限公司、谷鑫（福建）数据服务有限公司、 西安宁康特数据服务有限公司、福建统一马口铁有限公司、义乌市义宁模具加工厂、中山中粤马口铁 工业有限公司、陕西泛标软件有限公司、西安凯金哲检测有限公司。 本标准主要起草人：陈玉飞、程斌才、杜杰、朱争礼、郭莹莹、孙文、许家诚、习志兰、陈慧勇、 胡建华、梁佐为、沈华加、王德喜、田红俊、余望月、李子杨、韩刚、张旭亮、刘仁强、张龙斌、李麟、 彭光玲、张宏、王光建、冯永苗。 前言 CY/T 2142020 1 1范围 本标准规定了单张类金属板胶印印刷成品的术语和定义、印刷质量要求和检测方法。 本标准适用于单张类金属胶印印刷成品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 17321993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1767 漆膜耐候性测定法 GB/T 10006 塑料和薄片摩擦系数测定方法 GB/T 23989 涂料耐溶剂擦拭性测定方法 GB/T 33993 商品二维码 CY/T 3 色评价照明和观察条件 CY/T 2152020 单张金属板材胶印生产过程控制要求及检验方法 ISO 13655 印刷技术 印刷图像的光谱测量和色度计算 (Graphic technologySpectral measurement and colorimetric computation for graphic arts images) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 胶印offsetprinting 将印版上油墨先传递到转印体上 （如紧包在滚筒上的橡皮布） ， 再转印到承印物上的平版印刷方式。 GB/T 9851.42008, 定义 2.4 3.2 网点dot 构成印刷图像的基本元素。通过其面积和 / 或空间频率的变化再现图像的阶调和颜色。 GB/T 9851.22008, 定义 2.7 3.3 套准registration 在多色印刷时，任意两色图案相应位置重合的准确度。 GB/T 9851.12008, 定义 3.6 单张金属板材胶印产品质量要求及检验方法 CY/T 2142020 2 3.4 划痕scratch 由各种原因导致的印刷面线状伤损。 3.5 透铁印刷品ferricprinting 能清晰看到金属基材表面花纹的印刷品。 3.6 晕染inkbleeding 渗色 样品水煮后，印刷面两种颜色交界处出现的颜色互溶现象。 3.7 起颗粒pellet 印刷面涂层出现的点状凸起。 4质量要求 4.1颜色 颜色应至少符合下面两个条件之一： a) 目视观察样张与目标样张颜色基本一致； b) 同批产品颜色稳定，实地密度和阶调值增加的最大值宜符合 CY/T 2152020 中 4.7.3.5 和 4.7.3.6 要求。 4.2套准 任意两个色版的图像位置误差不大于 0.15 mm。 4.3外观 4.3.1印刷面图文应清晰、完整、墨色饱满，不应有漏印、重影。 4.3.2印刷面脏迹程度分类见表 1，不应有 A 类脏迹。为方便对比使用，同时给出 B 类和 C 类脏迹的 具体划分。 表 1印刷面脏迹严重程度分类表 类别每任意 10000 mm2面积的脏迹个数 A 脏迹直径 2.0 mm 的点 1 个及以上，或 1.0 mm 且 2.0 mm 的点 5 个及以上，或 0.5 mm 且 1.0 mm 的 点 7 个及以上， 0.5 mm 的点 10 个及以上 B 脏迹直径 1.0 mm 且 2.0 mm 的点 3 个及以上，或 0.5 mm 且 1.0 mm 的点 5 个及以上，或 0.5 mm 的 点 7 个及以上 C脏迹直径 0.5 mm 且 1.0 mm 的点 1 个及以上，或 0.5 mm 的点 3 个及以上 4.3.3印刷面划痕严重程度分类见表 2，不应有 A 类划痕。为方便对比使用，同时给出 B 类和 C 类划 痕的具体划分。 CY/T 2142020 3 表 2印刷面划痕严重程度分类表 类别每任意 10000 mm2面积的划痕程度 A长度 1 mm 的 1 个及以上的露铁划痕，或长度 10 mm 的划痕 5 个及以上的 B长度 5 mm 且 10 mm 的划痕 5 个，或长度 5 mm 的划痕 10 个及以上的 C长度 3 mm 且 5 mm 的划痕 5 个，或 3 mm 的划痕 10 个及以上的 4.4信息码 二维码质量应符合 GB/T 33993 的要求。 注：条形码质量可参考 GB 12904 的要求。 4.5附着力 附着力级别应为 2 级以上。 4.6抗划伤 印刷面抗划伤性能应符合表 3 要求。 表 3印刷面抗划伤要求 类别要求 a 非透铁印刷品砝码质量加到 1000 g 时，印刷面未被针头划破到金属层 透铁印刷品砝码质量加到 500 g 时，印刷面未被针头划破到金属层 a：上述要求不适用于旋转杀菌类产品。 4.7滑度 同批产品相同部位动摩擦系数允差不应超过 0.02。 4.8耐溶剂性 在 1000 g 质量下，以擦拭次数作为印刷品耐溶剂性的衡量指标。 4.9耐蒸煮性 经试验后印刷面应无褪色、晕染，无脱落、起皱、起泡、起颗粒，无泛白及明显光泽降低。 注：对于不需要蒸煮杀菌的金属印刷品，不按此要求。 4.10耐烘烤性 经高温烘烤后印刷面应保持原有光泽和颜色，不应有裂纹、起皱、软化、脱落和起泡。 4.11耐候性 印刷品表面老化等级不应低于 5 级。 4.12耐弯折性 弯折部位漆膜不应有开裂、脱落、变色现象。 CY/T 2142020 4 4.13抗冲击性 使用质量 1000 g 的冲锤，在 500 mm 高度自由落体冲击金属印刷品背面后，冲击处的印刷面漆膜 不应出现裂纹；需经高温杀菌工艺的金属印刷品抗冲击试验后，经硫酸铜（CuSO4）溶液浸泡后无线状 或密集点状腐蚀。 注：铝板冲击高度为 300 mm。 5检测方法 5.1试验条件 5.1.1温度 (232) ，相对湿度 (6010)%。 5.1.2光源采用 D65标准光源。 5.1.3试样在符合 5.1.1 环境中放置 4 h 后测试。 5.1.4参考取样位置见图 1。 说明： 1测附着力 (100 mm50 mm)； 2测抗划伤 (125 mm50 mm)； 3测滑度 (100 mm50 mm)； 4测抗冲击性 (50 mm50 mm)； 5测耐蒸煮性 (50 mm50 mm)； 6测耐溶剂性 (120 mm25 mm)； 7测耐烘烤性 (100 mm100 mm)； 8测耐弯折性 (100 mm50 mm)。 图 1试样取样位置示意图 5.2颜色 5.2.1视觉评价 按照 CY/T 3 的观察条件，对抽样样张和目标样张目视观察比对。 印 涂 方 向 CY/T 2142020 5 5.2.2仪器测量 用符合 ISO 13655 要求的分光光度计测量 CIELAB L*、a*、b*色度值、色差值。 5.3套准 5.3.1工具 使用 25 倍或以上的分度值为 0.01 mm 刻度放大镜观察。 5.3.2试验方法 取1张样张， 样张表面应清洁平整， 分别测量样张上任两色版的3个不同点的测量套印标记线误差。 5.4外观 采用分度值为 0.01 mm 的测量工具进行测量。 5.5附着力 5.5.1工具 粘着力为（473）N/100 mm 胶带。 5.5.2试验方法 参照图 1 中标号 1 位置裁取 100 mm50 mm 印刷品试样，使用符合 GB/T 1720 要求的附着力测试 仪在印刷样品上划出长约 80 mm 的露铁螺纹线，用宽约 20 mm 粘着力符合 5.5.1 要求的胶带粘贴在螺 纹线上，用食指平移压紧，并留出 15 mm 20 mm 长的胶带以便握持。将胶带参照图 2 方向成 45快 速从试样表面撕下。附着力检测示意图见图 2。 L4 L1 L5 L2 L3 45 说明： L1螺纹线长度约 80 mm； L2胶带宽度约 20 mm； L3胶带握持长度 15 mm 20 mm； L4印刷品试样长度 100 mm； L5印刷品试样宽度 50 mm。 图 2附着力检测示意图 5.5.3评级方法 观察划圈印刷面被撕下的程度并评定附着力，评级方法见表 4（取 3 张测试样平均值）。 CY/T 2142020 6 表 4印刷面附着力评级表 级别划圈后印刷面被撕下的面积 /% 1 级0 2 级 10 3 级 25 4 级 50 5 级 50 5.6抗划伤 抗划伤测试按附录 A 中的方法进行测试。 5.7滑度 5.7.1仪器 符合 GB/T 10006 要求的摩擦系数测试仪。 5.7.2试验方法 参照图 1 中标号 3 位置取 100 mm50 mm 试样 3 片，印刷面朝上，测试其动摩擦系数，计算 3 片 试样最大值和最小值之差即为滑度允差。 5.8耐溶剂性 参照图 1 中标号 6 位置裁取试样，按照 GB/T 23989 的方法在 1000 g 质量下进行测试。 5.9耐蒸煮性 5.9.1仪器 压力蒸汽灭菌器：电源电压 220 V，输入功率：2.8 KVA。 5.9.2试验方法 参照图 1 中标号 5 位置取裁 50 mm50 mm 试样 12 片，每 2 片为一组，并将每一组的试样在 2 个 不同部位各折叠 180 1 次，墨层面叠在一起，取 3 组试样置于蒸馏水中，另 3 组置于水面上。根据实 际使用的杀菌工艺确定加热温度和时间，一般在 100 121 之间，自然冷却至室温，取出试样观 察墨层变化情况。 注：如果仅进行一种水中或水面上测试，试样只取 6 片。 5.10耐烘烤性 5.10.1仪器 量程为 0 300 ，温差 5 的恒温鼓风干燥箱。 5.10.2试验方法 参照图 1 中标号 7 位置裁取试样，将恒温鼓风干燥箱提前预热至规定温度，将试样迅速放置恒温 鼓风干燥箱中，待温度达到规定温度后计时放置 5 min，取出试样观察。 CY/T 2142020 7 5.11耐候性 按照 GB/T 1767 的方法进行耐候性测试，按照 GB/T 1766 评测样品的老化程度。 5.12耐弯折性 参照图 1 中标号 9 位置裁取试样，经 180 弯折，在 D50光源下目视观察试样。 5.