中频炉内吹氩精炼净化金属液系统在铸造中的应用.doc

上传人:湘潭和鑫盛 文档编号:100160988 上传时间:2021-06-04 格式:DOC 页数:2 大小:285KB
下载 相关 举报
中频炉内吹氩精炼净化金属液系统在铸造中的应用.doc_第1页
第1页 / 共2页
中频炉内吹氩精炼净化金属液系统在铸造中的应用.doc_第2页
第2页 / 共2页
亲,该文档总共2页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述
湘潭和鑫盛新材料有限公司 袁鸿 18173231009 中频炉内吹氩精炼净化金属液系统在铸造中的应用 摘要 湘潭和鑫盛新材料有限公司为改善钢水精炼效果,采用中频炉内顶底吹氩,生产实践证明能改善和提高钢水的内在质量,降低钢中夹杂物含量和气体含量,吹氩后钢质的力学和性能大幅度提升。 随着科技的发展,用户对钢材的质量提出了越来越高的要求。从技术上看,钢材质量高主要表现在其纯净度高,各相异性小,合金成分偏差范围小等方面。钢水杂质含量高,加上钢的各相异性差别大,必然导致钢材的力学性能在不同的方向上有较大的差异,传统的炼钢工艺和装备难以满足高质量要求 ,因此必须采用中频炉内吹氩精炼技术。 湘潭和鑫盛新材料有限公司采用中频炉内底部吹氩工艺,取得了较好的效果,同时也取得了较好的经济效益。为进一步提高产品质量、扩大品种,改进炼钢工艺,强化精炼,在不改变中频炉内底部吹氩效果的同时,增加了顶部吹氩方式。与单纯的底部吹氩相比,在相同压力的单位时间内气体流量增加1倍,大流量氩气流搅动钢液,使钢水温度成分均匀,并将钢水中的氧化物夹杂物和有害气体排除,也使钢水快速均温,并能根据中频炉出钢温度快速达到浇钢所需的最佳温度,确保浇钢工艺的顺利进行和钢坯质量的提高,中频炉内吹氩精炼净化系统有以下优点 (1) 吹氩效果好,没有死角,这就能充分的均匀钢水的成分和温度,使钢水的夹杂充分上浮,净化钢水,提高金属件生产水平和铸坯质量; (2) 本系统经智能控制实现:a、随着电炉内金属液增加或减少、系统智能调节,吹入气体流量恒定,现场无需专业人员调节;b、系统有自动检测、自动控制防堵塞、疏通气道功能;c、系统有断气、过压警报功能。 (3) 预埋式气体扩散器,不与熔体直接接触,安全性非常高,所产生的气泡微小,吸附能力强。气体扩散器可重复使用,减少更换频次,提高生产效率。相比传统扩散器更具有低导热,不导磁的优点。 (4) 价格,中频炉内吹氩气体保护和精炼净化金属液系统,有LF、 VD、真空炉等精炼炉效果,是铸造行业精炼净化的卓越解决方案,相比较LF、 VD、真空炉等精炼炉动辄需要上百万元/套,此系统资金投入少——仅需几万元/套,运行成本低——仅需几十元/吨钢,是为铸造行业量身定制的精炼炉,大幅提高金属制品的内在品质和优品率。 (5) 中频炉内吹氩精炼净化效果的检测数据 钢种 吹氩时间 /min 【H】含量的变化/10-6 脱氢率(%) 吹氩前 吹氩后 10钢 40 5.2 1.0 80.8 20钢 40 6.5 1.2 81.5 45钢 40 12.0 1.9 84.2 AISI430Cr16%~18% 50 7.8 1.8 76.9 A、不同金属液吹氩去氢的效果数据表: B、 不同钢种覆盖精炼剂后吹氩除杂质的效果数据表。 钢种 吹氩时间 /min 杂质元素 杂质在钢液中含量(%) 去除率(%) 吹氩前 吹氩后 10钢 40 Pb As Sn S 0.0086 0.0210 0.0270 0.039 0.0017 0.0050 0.0260 0.006 80.2 76.1 - 84.6 AISI430 40 Pb 0.0400 0.0082 79.5 (6) 结论 中频炉内吹氩精炼净化系统与传统工艺相比,每个使用者都从以下几方面得到实惠: A、 减少废品率   B、 改善铸件质量   C、 减少针孔   D、 去除夹杂   E、 减少气体含量   F、 温度均匀化   G、 合金元素及脱氧剂的均匀化   H、 提高炉衬寿命 袁18173231009 湘潭和鑫盛新材料有限公司
展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 行业资料 > 钢铁冶金

版权所有:www.WDFXW.net 

鲁ICP备09066343号-25