JIS B-2003.pdf

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7-1 柒、試驗與檢查 7.1 產品檢驗通則 CNS 5961,JIS B2003閥之檢驗總則 1. 適用範圍:本標準適用於中國國家標準機械類規定之閥及旋塞檢 驗總則,其他標稱壓力在 40kgf/cm2以下中國國家標準規定之一 般用之閥及旋塞亦可適用。 2. 檢驗項目:檢驗項目如下,但閥及旋另有個別標準時,應按個別 標準中規定之項目檢驗。 2.1 材料檢驗 2.2 外觀檢驗 2.3 尺度檢驗 2.4 組合檢驗 2.5 水壓檢驗 2.5.1 閥座洩漏檢驗 2.5.2 逆閥座洩漏檢驗 2.5.3 閥體耐壓檢驗 2.6 蒸汽檢驗 2.7 非破壞檢驗 3. 材料檢驗:依各種材料規格檢驗,但品質如已確認合格者,可不 必檢驗。 4. 外觀檢查 4.1 鑄造品之內外面不得有砂孔,尖銳毛邊,夾砂,鱗皮破裂等 不良情形。 4.2 鑄造品不得有毛頭,傷痕等情形。 4.3 機械加工面不得有傷痕及加工程度不同之情形。 4.4 閥座面上不得有砂孔及其他傷痕。 4.5 未標明尺度之內角及外角均應作適當之去角或圓角。 7-2 4.6 流體通路應有適當之加工與清潔。 4.7 閥體表面應確標示流向,標稱壓力,標稱尺度及內徑等。 5. 尺度檢驗 5.1 凸緣型: 5.1.1 凸緣之尺度公差應依 CNS 7120 之規定。 5.1.2 凸緣兩端面間尺度及其平行度,直角度等公差如表 1 所 示。 表 7.1 公差 平行度及直角度(分) 兩端面間尺度 mm 閥之標稱尺度 a 球形閥 角 閥 100 以下 30 1.5 0.8 125 以上 250 以下 20 1.5 0.8 300 以上 600 以下 15 3.0 1.5 註:閘閥、止回閥、旋塞等之公差與球形閥同。 5.2 螺紋型: 5.2.1 管螺紋口應依 CNS 494、522(管用推拔螺紋規)之規定檢 驗,此時以端面作基準徑之位置。 球形閥兩端面間之平行度 角閥兩端面間之直角度 凸緣型: 2 : 4”以下30 5”10” 20 12”24” 15 圖 7.1 7-3 5.2.2 兩端面尺度(端面經機械加工者)之公差如表 2 所示。 5.2.3 兩端螺紋軸線間之角度,自旋入端至 300mm 處時應在 2mm 以下。 表 7.2 公差 兩端面間尺度 mm 閥之標稱尺度 球形閥 角 閥 1 1/2B 以下 1.0 0.8 2B 以上 4B 以下 1.5 0.8 註:閘閥、止回閥、旋塞等之公差與球形閥同。 球形閥平行度之測定 角閥直角之測定 螺紋口型 單位:mm 圖 7.2 5.3 閥體及蓋與凸緣連接部份外周之公差,原則上如表 3 所示。 表 7.3 閥之標稱尺度 公差 mm 100 (4B) 以下 3.0 125 以上 250 以下 4.0 300 以上 600 以下 6.0 7-4 6. 組合檢驗: 6.1 閥手輪是否容易操作,閥桿與閥門之連結是否確實。 6.2 球形閥及角閥,其閥門與座應同心,關閉時閥門應確實落在 閥座上。 6.3 閘閥全閉時閥門之閥座面中心較閥體之閥座面中心較高全開 時閥門下端應在閥座口徑上端。 6.4 止回閥之閥門全開時應停於閥體蓋所設之停止位置上其開關 之動作應圓滑。 6.5 旋塞栓孔之方向應與外殼表示之方向一致,其尺度應預留若 干,以供消耗磨合之用。 7. 耐壓檢驗: 7.1 閥座洩漏檢驗: 7.1.1 水壓檢驗:先將閥體內之空氣排除,施加各閥個標準中 所規定之壓力經表 4 所示之時間後,檢查其磨合面及閥 內部有無漏水情形,如可容許有少量漏水之閥,經上述 檢查確認有漏水現象時,則繼續施加檢驗力至相當時間 測其漏水量決定之。施加檢驗力之方法,依閥種類之不 同有以下規定: 7.1.3.1 球形閥及角閥:閥關閉後在閥座進水口加壓。 7.1.3.2 閘閥:閥滿水後,關閉閥體,由內側加壓;保持原 狀將閥打開後再試,以相同方法由外側單向加壓檢 驗後反向亦同樣測試,如為小型閘閥可先打開閘閥 由內側加壓後再關閉閘閥檢驗,如閥室之剖面為近 似橢圓型,加以檢驗壓力後可能發生變形,可用壓 機或螺釘支撐,使閥體不致變形。 7.1.3.3 升降型止回閥及擺動型止回閥:閥之背壓側滿水, 先加以高檢驗壓力再逐漸減至低檢驗壓力。 7-5 表 7.4 閥座漏水檢驗時間 單位:分 標 稱 壓 力 kgf/cm2 標稱尺度 5 10 20 30 40 50 (2B) 以下 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 65 (2 1/2B) 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 80 (3B) 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 90 (3 1/2B) 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 100 (4B) 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 125 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 150 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 200 1/2 1/2 1/2 1/2 1 250 1/2 1/2 1/2 1 1 300 1/2 1/2 1/2 1 1 350 1/2 1/2 1 1 1 400 1/2 1/2 1 1 1 450 1/2 1/2 1 1 1 1/2 500 1/2 1/2 1 1 1 1/2 600 1/2 1/2 1 1 1 1/2 註: 1. 表 4 之值為壓力升至規定檢驗壓力後之最短檢驗時間。 2. 表 4 之檢驗時間也適用於旋塞磨合面之洩漏檢驗。 7.1.3.4 旋塞:為防磨合面受損,可塗以最小限量之潤滑油 後以手柄能操作之程度旋緊至全關位置試驗,再旋 回至另一相反關閉位置試驗。 7.1.2 空氣壓檢驗:如有特別需要時也可用空氣壓力代替水壓 檢驗,其檢驗方法與水壓同,空氣壓力應依個別標準中 規定之壓力檢驗,但為安全計不論規定如何均不得超過 6 kgf/cm20.59Mpa,如為小型閥加以規定之空氣壓力後 7-6 投入水中作檢驗亦可。 7.1.3 檢驗結果之判定: 7.1.3.1 球形閥及角閥:水壓檢驗後不得有漏水現象,空氣 壓檢 驗 後 原則 上 不得 有 漏 氣現 象 ,如 不 妨 礙使 用 時,以空氣壓力 56 kgf/cm20490.59MP加壓, 每分鐘之漏氣量在大氣壓力下不得超過 0.51ml ( 標稱口徑 mm 25mm )。 7.1.3.2 閘閥:水壓檢驗後原則上不得有漏水現象,如不妨 礙 使 用 時 , 每 分 鐘 之 漏 水 量 不 得 超 過0.21ml ( 標稱口徑 mm 25mm ),但標稱尺度為 25 以下者,不得 超過 0.2ml。 表 7.5 閥體耐壓檢驗時間 單位:分 標 稱 壓 力 kgf/cm2 標稱尺度 5 10 20 30 40 50 (2B) 以下 1 1 1 1 1 65 (2 1/2B) 2 2 2 2 2 80 (3B) 2 2 2 2 2 90 (3 1/2B) 2 2 2 2 2 100 (4B) 2 2 2 2 3 125 2 2 2 3 3 150 2 2 2 3 3 200 2 2 3 3 4 250 3 3 3 4 5 300 3 3 4 4 5 350 3 3 4 5 6 400 3 3 4 5 6 450 3 3 4 5 7 500 3 3 5 6 7 600 4 4 5 6 8 註:表 5 之值為檢驗壓力加至最高規定壓力後之最短檢驗時間。 7-7 7.1.3.3 升降型止回閥及擺動型止回閥:在壓檢驗中任何時 間內每分鐘漏水量為 0.21ml ( 標稱口徑 mm 25mm ),但 標稱尺度在 25 以下者,不得超過 0.2ml。在空氣壓 檢驗中任何時間內以 56 kgf/cm2 0.490.59Mpa 之空氣壓力時,其空氣漏氣量在大氣壓下每分鐘不 得超過 50ml ( 標稱口徑 mm 25mm )。 7.1.3.4 旋塞:最大許可漏水量按個別標準之規定。 7.2 逆閥座洩漏檢驗:如有逆閥座者,檢驗其必要部分有無漏水, 但其方法及結果之判定,可由買賣雙方自行議定。 7.3 閥體耐壓檢驗: 7.3.1 水壓檢驗:將閥門打開,閥體內滿水,排除閥內空氣, 依閥個別標準中規定之檢驗壓力施壓,經表 5 所規定之 時間檢查有無漏水。 7.3.2 檢驗結果之判定:閥之表面及其他各處均不得有漏水或 滲透等情形。 8. 蒸汽檢驗及非破壞檢驗:如使用者特別指定時方施行檢驗,其檢 驗方法及結果之判定可由買賣雙方自行議定。 產品檢驗通則解說 1. 概要與宏旨: 本閥類檢驗通則解說係針對 CNS B、JIS B 部門標 稱壓力在 40 kgf/cm2 3.92Mpa 以下閥類檢驗通則而制定。對各 種閥類 (valve 與 cook) 各別須要之特別檢查項目,則於各別標 準中追加規定之。對 CNS B、JIS B 未規定之閥類準用本通 則。 7-8 2. 閥之檢驗通則解說 2.1 檢驗項目 檢驗項目中對於材料、外觀、組合檢驗只作一般規定, 尺寸檢驗只對閥之重要部分予以規定,對於水壓檢驗則採詳 細規定。對於蒸汽及非破壞試驗,因對本通則適用範圍之閥 非屬必要,故只提其項目而不及於試驗方法。 2.2 材料檢查 只對各別標準中有規定之材料實施檢驗,為避免檢驗之 繁雜,對於得到 JIS 標誌,CNS 正字標記等或有相當之製造 廠材料成份證明書等可確認其品質者,原則上可不予檢驗其 材料。 2.3 外觀檢查 外觀檢驗參照 JPI 規格及 API,BS 等外國規格,只作一 般常識上之規定,因未提出判定標準,此種規定恐欠妥當。 欲單對適用於本通則範圍內之閥類作詳細之規定多數意見亦 認為無實際之意義,故只作一般常識程度之規定。 對於鑄造品,列出一般容易發生之缺點,但其缺點之程 度判定困難,因使用基準高低不一,其缺點允許範圍亦不同, 難作統一規定,故只作有害等概念敘述。對於鍛造品, 因從材料檢驗可窺其缺點,故只對鍛造工程上可能發生之缺 點加以敘述。 2.4 尺寸檢查 尺寸檢查本應按標準中規定之尺寸來檢查,乃是理所當 然,閥類製品用作管路配件時只對其互換使用上大關尺寸定 出容許差。對各個部位之機械加工尺寸,組合尺寸,鑄造品 之鑄造部位尺寸,鍛造品之胚件尺寸而言因閥之種類不同, 用途不同,作統一規定是無理的,何況其並不像其他機械製 品之尺寸直接構成其性能要素,故不予規定。JISF (船舶) 部 7-9 門的閥類檢查通則,對鑄件部位尺寸,特別是閥之口徑,六 角部位的幅寬等尺寸容許差,及機械加工部之尺寸容許差皆 予規定,對此等容許差本通則基於前述實用上對性能品質並 不構成問題之理由乃予刪除,又對耐壓部位之肉厚 (厚度) 容許差未予定出,實是 B 部門之閥類規是將各個標準中所定 之厚度值認為最小值,超過此厚度者被認為更有利。 2.4.1 凸緣型閥及螺紋口型閥: 依 JIS B2203、CNS 5961 檢查,對端面間尺寸,平 行度,直角度等有容許差。其中端面間尺寸之容許差與 外國規格 (標準) 數值一致。對兩端凸緣之一致性不予 特別規定,事實上在凸緣尺寸容許範圍內螺栓與螺栓孔 間尚有相當之餘裕,就兩端凸緣操作上考慮,要造成超 過此餘裕之錯誤是很困難的,何況對成品之量測上基準 之取捨尚且困難,基於此等理由,故不予規定。螺紋口 型時,以管用螺紋規檢查管用螺紋,端面間尺寸,平行 度,直角度等定有容許差,對螺紋口型閥而言,端面間 尺寸或許不是很妥當的名詞,但為統一用語,仍予沿用, 以與凸緣型閥一致。 2.4.2 閥體與閥蓋合部外圍之容許差: 閥體與閥蓋接合部對凸緣型而言,其外周完全一致 是很困難的,多少總有誤差現象,這雖非性能之問題而 是商品價值的問題,因常引起買賣雙方不同意見,故訂 有詳細條文之容許差,此值與 F 部門之檢查通則比較, 後者為前者 1/2。對一般閥而言,則依大多數製造廠的實 際情況與外國製品實例予以考慮決定。 2.5 組合檢查 組合檢查是就其部品組合成之狀態作機能良否之判定 本通則只對其判定要點作一般常識範圍之規定,在此規定以 7-10 外也應對製品之構造作必要之檢查。 2.6 水壓檢查 水壓試驗是本檢驗總則之主題,對基本形式之閥類定出 統一試驗標準,並且朝
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