安装工程质量通病防治方法分析(doc10页).doc

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资源描述
安装工程质量通病的防治 (一)管道工程质量通病的防治 1、管道支架结构不合理,制造不规范,安装位置不妥。 预防措施: (1)支架的结构形式应根据所承压的管道根数多少,管径大小的实际情况来确定支架的用材规格,确定支架的结构形式。 (2)支架制作时,下料、钻孔均不得用气割、气烧;支架应除锈后刷红漆二遍,面漆二遍防腐后才能进行支架安装工作。 管道支架焊缝宽度除设计注明者以外,均不得小于4毫米,应全长满焊。 (3)成排支架应排列整齐,布置合理,埋设平整牢固,与管道接触应紧密,固定应牢固。 (4)支架设置除满足施工规范规定要求外,还应在穿墙、梁、板处,上返的水平弯管下或下返的水平弯管下加设支架。 (5)管道井内的竖管安装,应认真做好立管下的管座(墩),如设计无要求时,应做好大于DN150管径以上的立管固定支架工作(尤其是对木垫支架固定的立管)可以在隔开二至三层处设置一个承重固定支架。 (6)屋面管道设置支架时应考虑屋面的防水层的质量要求,可在屋面防水层未施工前安装支架,这时在支架上应考虑止水板,如支架待层面防水层完成后施工,应考虑支架与防水层之间的隔离措施,防止安装支架时破坏防水层造成屋面的漏水现象出现。 2、管道螺纹接口渗漏 预防措施: (1)螺纹加工时应严格按标准进行。要求螺纹光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。 (2)管螺纹加工后,配件可用手拧入2~3扣,再紧就需用管子钳继续上紧,最后螺纹留出管配件外1~2扣。在进行管螺纹安装时,选用的管子钳要合适,按施工规范要求进行。如用大规格的管子钳上小口径的管件,会因用力过大而使管件损坏,反之,用小管子钳上大口径的管件,会因用力不够而使管件与管子不紧密而造成漏水。安装配件时,不仅要求安装紧密,还需考虑配件的位置和方向,不允许拧过头而用倒拧的方法进行找正,这样易造成滴漏水。 (3)管螺纹与管件连接时,应根据管道输送的介质及温度需要而采用各种相应的填料,以在于连接严密。常用的填料有麻丝、厚白漆、石墨、黄粉、聚四氟乙烯薄膜等。安装时要根据要求正确选用。 (4)管道安装完毕,要严格按照施工规范要求进行管道严密性试验或强度试验,认真检查管道及连接处有无裂缝、砂眼等缺陷,接头处有无渗漏等。 (5)地下管道覆土回填时,管道周围的覆土要用细颗粒泥土用手工分层夯实,避免管道局部受力过大而造成丝口处断裂。 3、管道法兰接口渗漏 预防措施: (1)在安装法兰时首先要注意平眼(螺栓也平行),无论是几孔的法兰,安装在水平管道上的最上面的两个孔必须呈水平状;安装在垂直管道上靠近墙的两个孔的连线必须与墙平行;其次要注意法兰对平找正,即两片法兰的连接面要互相平行,两片法兰的每个孔眼都要对正。若出现不对平找正,使法兰面倾斜,不但影响外形美观,而且会使垫片受力不均造成泄漏。 找平法兰,可用法兰尺来检查。在管道与法兰焊接前,将法兰尺一端紧贴管外壁,另一端紧贴法兰面,然后分三点将法兰与管子一端焊住。再用塞头从两个90度方向来测量法兰尺和法兰面之间的间隙,其垂直偏差不超过堵塞1毫米为合格。 (2)法兰间垫片的材质的厚度应符合设计和施工验收规范的要求。热水管道应使用耐热橡胶垫,给水管道可使用橡胶垫。 (3)安装时垫片不准加两层,位置不得倾斜,垫片表面不得有沟纹、细裂等缺陷。法兰密封面要清理干净,不得有任何杂物。如果是旧的法兰,要清理出金属本色,并使法兰上的水线(凹线)内杂物也同时清理干净。 (4)法兰使用的螺栓直径、强度应符合设计与施工验收规范要求,拧紧螺栓时要对称或十字交叉进行,每个螺母要分2~3次打紧。用于高温管道时,螺栓要涂上铅粉。 (5)属于法兰与管道焊接处渗漏,可按以下管道焊缝接口渗漏的预防措施来处理。 4、管道焊接口渗漏 焊缝主要缺陷的种类及产生原因有焊缝外形尺寸不符合要求、咬肉、烧穿和凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等。 预防措施: (1)为防止焊接尺寸产生过大偏差,除选择正确的焊接施工工艺和正确地进行操作外,还应根据施工验收规范要求进行对口焊接。 (2)预防咬肉缺陷的措施主要是根据管壁厚度,正确选择电焊条和焊机电流大小,操作时焊条角度要正确,并沿焊缝中心线对称和均匀地摇动焊枪。 (3)防烧穿和结瘤的措施主要在焊接薄壁管时需选择较小的中性火焰及较小电流,对口是要符合施工验收规范要求,当间隙较大时就容易产生结瘤。 (4)预防未焊透的措施是正确选择对口规定,并注意收口两侧焊层之间的清理,运条时,随时注意调整焊条角度,使熔融金属与基本金属之间充分熔合,对导热性高、散热大的焊件可提前预热或在焊接过程中过热,正确选择焊接电流。 (5)预防产生气孔的措施是选择适宜的电流值,运条速度不应太快,当环境温度在0℃以下时,可进行焊条预热;焊条在使用前应放入烘箱内干燥,操作前清除焊口表面的污垢。 (6)预防焊口裂纹的措施是确定焊缝位置时要合理,减少交错接头;对于含碳量较高的碳钢焊前要预热,必要时在焊接中加热,焊后进行退火;施焊时,焊点应具有一定尺寸和强度。施焊前要检查点焊处有无裂纹存在;如有应铲掉重焊;不要突然熄弧,熄弧时要填满熔池,避免大电流薄焊肉的焊接方法,因为薄焊内的强度底,在应力作用下易出现裂纹。 (7)夹渣的预防措施是首先要注意坡口加焊口层间的清理,将凹凸不平铲平,然后才能进行施焊;操作时运条正确,弧长适当,使熔渣能上浮在铁水表面,防止熔渣超前于铁水而引起夹渣,避免焊缝金属冷却过速,选择一定要适当。 5、阀门安装不合理或不符合规定 预防措施: (1)阀门安装前,应根据要求仔细核对型号、规格,鉴定有无损伤,拆除通口封盖和阀内杂物。 (2)按照施工验收规范要求,凡出厂没有强度和严密性试验单的阀门,安装前都补做强度和严密性试验,属于安装在主干管上启闭作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性实验。 (3)一般阀门的阀体上印有流向箭头,箭头所指即介质流动的方向,不得装反。 (4)在安装位置上要从使用操作和维修方面着眼,尽可能将阀门安装在便于操作维修的地方,同时还要考虑到整个管道的外形美观。阀门手轮不得朝下。落地阀门手轮朝上,不得倾斜。 (5)安装法兰阀门时,法兰间的端面要平行,不得使用双垫,拧紧螺栓时要对称交叉分几次用力均匀拧紧。 6、室内管道施工时的缺陷大致存在以下几种情况: (1)管道穿越基础、隔墙或楼板未预留孔洞,造成施工时重新开洞或开洞过大,影响土建结构质量。 (2)不同用途的管道间距与电气管线距离,位置不符合施工验收规范要求。 (3)没有按设计要求达到坡度或倒坡。 (4)管道与管道、管道与结构物间的距离不符使用与维修要求。 预防措施: (1)管道施工时,要预先考虑与土地的配合,即在土建结构施工时,及时配合土地进度需要,将管道穿越基础,隔墙和楼板需要的孔洞预留位置正确,这样既可防止损坏土建结构,又可以节省打洞开孔的劳力,孔洞的大小除设计有规定外,一般可用大一档规格尺寸预留。 (2)在一栋建筑物内,有各种管道和电气管线敷设,为了保证使用安全,各种管线的间距,在施工规范中都有具体规定,在进行管道安装时,必须严格执行。 (3)管道的坡度,是保证管道正确使用的关键,有些管道必须有坡度,甚至绝对不能反坡,否则就不能使用。管道安装时,必须预先看好施工图规定的管线坡度,根据坡度和管线长度计算出管道起始的标高,并用直线将起始标高处绑直,再根据支架的间距需要安装好支架,以保证坡度的正确。 (4)按设计和施工验收规范规定,管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体尺寸要求,以便于管道使用和维修,在进行管道安装时应严格遵守。 7、室内给排水管道水流不畅或管道堵塞 预防措施: (1)管子安装前,应认真检查管子内有无异物或污染,如有应清除干净后方能拿来使用。 (2)使用管子割刀断管子时,管口产生缩口现象,一般应用管铣再扩口一下,以保证断面不缩小。 (3)管道在安装过程中,应随时加管堵封严敞口,以防止交叉施工时异物落入;给水系统上安装的贮水箱,应及时加盖,防止杂物落入。 (4)水箱的溢流水管不准直接排入废水管内,可直接排在屋面或地坪上。 (5)管道使用前,必须按照设计和施工验收规范要求进行水压试验和清洗工作。待这二项试验工作完成合格后才准投入使用。 8、管道立管甩口不准 预防措施: (1)管道按设计的坐标或标高安装后,必须将管道用支架固定牢固,以防移位。 (2)管道安装前,注意土建施工中地坪尺寸的变动,发现问题,及时与土建施工人员商量,协同土建做好管道的标高尺寸的定位工作。 (3)在管道安装前,应仔细审查施工图,并与相关专业及土建共同编制交叉施工方案,对于管道的安装位置,要周密考虑,详细计算,认真定位。 (4)对于干管上甩口用的管件,应预先进行选择试装,以防装上后,造成甩口位置不准。 (二)电器工程质量通病的防治 1、电线管安装质量通病 预防措施: (1)镀锌电线管连接时必须采用丝口连接,并用跨接线将管子连接或接地整体。 (2)厚壁电线管连接时可采用大套管焊接,焊缝应密实,不准出现虚焊咬肉现象,严禁对口焊接。 (3)不允许薄壁管与厚壁管,甚至镀锌管混接的现象,严禁镀锌管焊接。 (4)电线管弯道的R尺寸应符合施工验收规范要求。 (5)电线管进线盒和配电箱时应顺直,应做到一管穿一孔,严禁在配电箱上开长孔或大孔,并能用纳子将线盒和配电箱与线管固定在一起。 2、电缆线路施工质量通病 预防措施: (1)电缆穿过水泥路或建筑物地梁处,应事先埋设保护管,然后将电缆穿在管内。管的长度除满足路面宽度外,还应在两边各伸出2米。管的内径为:当电缆保护管的长度在30米以下时,管内径应不小于电缆外径的1.5倍,保护管的长度超过30米时,管内径应不小于电缆外径的2.5倍,管口做成喇叭口。 (2)电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”,图中应包括电缆的规格及根数,各类电缆的排列、位置、顺序,以及与各种管道交叉位置。及时对进现场的电缆进行质量和数量的核对验收,弄清每盘电缆的规格、长度,确定中间接头的位置,按线路的具体情况,配置电缆长度,避免造成浪费。核算时,应注意不要把电缆接头放在道路交叉处、建筑物的大门口与其他管道交叉的地方,如在同一条电缆沟内有数条电缆并列敷设时,电缆接头的位置要互相错开,并在电缆沟的中间、转弯处应把电缆线的规格、用途挂牌在上面,以便于日后检查维修方便。 (3)在地沟内敷设的电缆,当电缆做好后,上盖一层100毫米的软土或细砂,再在上面铺一皮砖或水泥盖板后才能对电缆沟回填,覆土要高于土面150-200毫米,以备松土沉陷。 (4)由室外埋地敷设引入室内的电缆,外面的黄麻应剥除。在同一电缆沟中敷设很多电缆时,要做到有条不紊,施放前,应充分熟悉施工图纸 ,弄清每根电缆的型号、规格、编号,走向以及放在电缆支架上的位置和大约的长度等。施工时,可先敷设长的、截面大的电源干线,再敷设截面小且较短的电缆。每施放完一根电缆随即把电缆的标志牌挂好,以利于电缆在支架上合理布置与排列整齐,避免交叉和混乱现象。 电缆沿墙垂直安装时,距地面2.5米高以下一段以及经过墙壁和楼板的地方,应穿在钢管内,以防机械损伤。在室内的以及通向室外的电缆保护管,在管的两端应用黄麻沥青密封。
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