GB-T 1728-2020.pdf

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资源描述
I C S8 7.0 4 0 G5 0 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B /T1 7 2 82 0 2 0 代替G B/T1 7 2 81 9 7 9 漆膜、 腻子膜干燥时间测定法 D e t e r m i n a t i o no fd r y i n g t i m eo f c o a t i n ga n dp u t t yf i l m s 2 0 2 0 - 1 1 - 1 9发布2 0 2 1 - 1 0 - 0 1实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 前 言 本标准按照G B/T1.12 0 0 9给出的规则起草。 本标准代替G B/T1 7 2 81 9 7 9 漆膜、 腻子膜干燥时间测定法 , 与G B/T1 7 2 81 9 7 9相比, 除编辑 性修改外, 主要技术变化如下: 增加了范围( 见第1章) ; 增加了规范性引用文件( 见第2章) ; 增加了术语和定义( 见第3章) ; 修改了定性滤纸要求( 见4. 3,1 9 7 9年版的第1章) ; 将保险刀片改为医用手术刀片( 见4. 4,1 9 7 9年版的第1章) ; 修改秒表精度( 见4. 5,1 9 7 9年版的第1章) ; 增加了水砂纸( 见4. 8) ; 增加了样品( 见第5章) ; 增加了试板( 见第6章) ; 增加了对各方法适用范围的规定( 见7. 2.1、7.2.2、7.3.1、7.3.2和7.3.3) ; 增加了结果的表示( 见第8章) ; 增加了试验报告( 见第9章) 。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会( S A C/T C5) 归口。 本标准起草单位: 天津海关工业产品安全技术中心、 上海市涂料研究所有限公司、 中航百慕新材料 技术工程股份有限公司、 青岛爱尔家佳新材料股份有限公司、 信和新材料股份有限公司、 浙江鱼童新材 料股份有限公司、 深圳广田高科新材料有限公司、 中海油常州涂料化工研究院有限公司、 标格达精密仪 器( 广州) 有限公司、 东莞大宝化工制品有限公司、 浙江飞鲸新材料科技股份有限公司、 中国建筑科学研 究院有限公司、 黑龙江省质量监督检测研究院、 上海保立佳新材料有限公司、 无锡市联邦涂料有限公司、 株洲市九华新材料涂装实业有限公司、 重庆三峡油漆股份有限公司、 河北晨阳工贸集团有限公司、 宁波 新安涂料有限公司、 浙江赛飞电器股份有限公司、 青岛兴国涂料有限公司、 厦门百安兴新材料有限公司。 本标准主要起草人: 李晶、 曹碧辉、 李施扬、 王玫玫、 孙立德、 何汶华、 于智睿、 俞高波、 李学洋、 许少华、 王宝柱、 李跃武、 杨亚良、 胡基如、 熊国刚、 颜朝明、 王连盛、 桂义才、 马尘威、 熊武、 徐仲诚、 徐小东、 徐金宝、 刘彩霞、 甘勇强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: G B/T1 7 2 81 9 7 9。 G B/T1 7 2 82 0 2 0 漆膜、 腻子膜干燥时间测定法 1 范围 本标准规定了在规定的干燥条件下测定漆膜、 腻子膜干燥时间的方法。 本标准适用于漆膜、 腻子膜表面干燥时间和实际干燥时间的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。 G B/T1 9 1 4 化学分析滤纸 G B/T3 1 8 6 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料 取样 G B/T9 2 7 1 色漆和清漆 标准试板 G B/T9 2 7 8 涂料试样状态调节和试验的温湿度 G B/T1 3 4 5 2.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 G B/T2 0 7 7 7 色漆和清漆 试样的检查和制备 YY0 1 7 4 手术刀片 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 表面干燥时间 s u r f a c e - d r y i n g t i m e 涂料或腻子施涂于底材上, 在规定的干燥条件下, 表层成膜所用的时间。 3.2 实际干燥时间 t h r o u g h - d r y i n g t i m e 涂料或腻子施涂于底材上, 在规定的干燥条件下, 全部形成固体漆膜或腻子膜所用的时间。 4 材料和仪器 4.1 脱脂棉球: 约1c m 3 疏松棉球。 4.2 铝片盒:4 5mm4 5mm2 0mm, 铝片厚度0.0 5mm0.1 0mm。 4.3 定性滤纸:1 5mm1 5mm, 符合G B/T1 9 1 4要求的慢速定性滤纸。 4.4 医用手术刀片: 符合YY0 1 7 4要求的1 1号刀片。 4.5 秒表: 精度为0.1s。 4.6 天平: 实际分度值d=0.0 1g。 4.7 强制对流烘箱: 能保持在规定或商定温度的2范围内, 并配有可水平放置的搁板。 4.8 水砂纸: 适合的水砂纸, 如1 2 0号、1 8 0号、3 2 0号、4 0 0号、5 0 0号等水砂纸。 4.9 干燥时间试验器: 质量为(2 0 0.00.5)g, 干燥时间试验器接触面尺寸图见图1。 1 G B/T1 7 2 82 0 2 0 单位为毫米 图1 干燥时间试验器接触面尺寸图 5 样品 按G B/T3 1 8 6的规定, 取受试产品( 或多涂层体系中的每种产品) 的代表性样品。 按G B/T2 0 7 7 7的规定, 检查和制备试验样品。 6 试板 6.1 底材 除另有规定外, 按G B/T9 2 7 1的规定选用底材。底材应平整且没有变形。 6.2 底材的处理和试板的涂装 除另有规定外, 按G B/T9 2 7 1的规定处理每一块底材, 然后按规定方法施涂受试产品或配套体系。 6.3 漆膜和腻子膜厚度 应规定或商定漆膜和腻子膜厚度, 漆膜和腻子膜干膜厚度按G B/T1 3 4 5 2. 2规定的方法之一测定, 以微米( m) 计; 腻子膜湿膜厚度可用已知厚度的模型框控制, 以微米(m) 或毫米(mm) 计。 7 操作步骤 7.1 总则 除另有商定外, 试板的状态调节和试验的温度和相对湿度应符合G B/T9 2 7 8的规定。 2 G B/T1 7 2 82 0 2 0 在规定的条件下, 将试板自干或烘烤并放置规定的时间, 如适用, 宜让每一块试板水平放置在空气 流通的位置, 应避免外部气流和阳光直射的干扰。每隔若干时间或到达产品标准规定时间, 在距漆膜或 腻子膜边缘不小于1c m的范围内, 测试漆膜是否表面干燥或实际干燥。如无特殊说明, 产品要求烘烤 时, 将漆膜或腻子膜从强制对流烘箱( 4.7) 中取出, 放置3 0m i n后测试。 7.2 表面干燥时间的测定 7.2.1 甲法( 吹棉球法) 本方法适用于漆膜表面干燥时间的测定。 在漆膜表面轻轻放上一个脱脂棉球( 4.1) , 用嘴距脱脂棉球1 0c m1 5c m, 沿水平方向轻吹脱脂棉 球, 如能吹走, 漆膜表面不留有棉丝, 即认为表面干燥。 7.2.2 乙法( 指触法) 本方法适用于漆膜和腻子膜表面干燥时间的测定。 用手指轻触漆膜或腻子膜表面, 如感到有些发黏, 但无漆或腻子沾在手指上, 即认为表面干燥。 7.3 实际干燥时间的测定 7.3.1 甲法( 压滤纸法) 本方法适用于漆膜实际干燥时间的测定。 在漆膜上放一片定性滤纸( 4.3) , 使滤纸光滑面接触漆膜, 在定性滤纸上再轻轻放置干燥时间试验 器( 4.9) , 同时启动秒表(4.5) , 经3 0s, 移去干燥时间试验器, 将试板翻转使漆膜向下, 定性滤纸应能自 由落下, 如定性滤纸不能自由落下, 在背面用握板之手的食指轻敲几下, 定性滤纸能自由落下且滤纸纤 维不被粘在漆膜上, 即认为漆膜实际干燥。 对于产品标准中规定漆膜允许稍有黏性的样品, 如试板翻转经食指轻敲后, 定性滤纸仍不能自由落 下时, 将试板放在玻璃板上, 用镊子夹住预先折起的定性滤纸的一角, 沿水平方向轻拉定性滤纸, 当试板 不动, 定性滤纸已被拉下, 即使漆膜上粘有滤纸纤维也认为漆膜实际干燥, 但应在试验报告中注明“ 有黏 性” 。 7.3.2 乙法( 压棉球法) 本方法适用于漆膜实际干燥时间的测定。 在漆膜表面上放一个脱脂棉球( 4.1) , 在脱脂棉球上再轻轻放置干燥时间试验器(4.9) 。同时启动 秒表( 4.5) , 经3 0s, 将干燥时间试验器和脱脂棉球拿掉, 放置5m i n。如漆膜表面无棉球的痕迹及失光 现象; 若漆膜上留有1根2根棉丝, 但用棉球能轻轻掸掉, 均认为漆膜实际干燥。 7.3.3 丙法( 刀片法) 本方法适用于厚漆膜和腻子膜实际干燥时间的测定。 用医用手术刀片( 4.4) 在试板上切透漆膜或腻子膜, 并观察其底层及膜内有无黏着现象。腻子膜还 需用适用的水砂纸( 4.8) 打磨表面。如漆膜或腻子膜的底层及膜内无黏着现象, 腻子膜能形成均匀平滑 表面, 不粘砂纸, 则认为漆膜或腻子膜实际干燥。 通常情况下, 水性产品建议选用1 2 0号或1 8 0号水砂纸打磨腻子膜表面至平整, 并除去浮灰; 溶剂 型产品建议选用3 2 0号、 4 0 0号或5 0 0号水砂纸蘸水轻轻打磨腻子膜表面至平整。 G B/T1 7 2 82 0 2 0 G B/T1 7 2 82 0 2 0 7.3.4 丁法( 厚层干燥法) 本方法适用于绝缘漆实际干燥时间的测定。 用无水乙醇将铝片盒( 4.2) 擦净、 干燥。根据样品的不挥发物含量, 称取适量的样品, 保证干燥后的 样品质量约1 0g, 如样品不挥发物含量为5 0%时, 称样量约2 0g。将铝片盒静置至样品内无气泡, 若气 泡不消失, 则将气泡用针挑出, 水平放入加热至规定温度的强制对流烘箱( 4.7) 内。按产品规定的升温 速度和烘烤时间进行干燥, 然后取出冷却, 小心撕开铝片盒将试块完整地剥出。 试块的表面、 内部和底层应符合产品标准的规定; 试块从中间被剪成两份后应无黏液状物, 将剪开 的截面合拢再拉开, 应无拉丝现象。平行试验三次, 如三个试块中至少有两个符合要求, 则认为厚层 干燥。 8 结果的表示 表面干燥时间和实际干燥时间的结果以秒( s) 、 分钟(m i n) 或小时(h) 表示。 9 试验报告 试验报告至少应包括下列内容: a) 本标准编号; b) 识别受试产品所需的全部细节; c) 所使用的方法; d) 漆膜厚度或腻子膜厚度; e) 与规定的试验方法的任何不同之处; f) 在测试过程中观察到的任何异常现象; g) 试验日期。 0202 8271T / BG 版权专有 侵权必究 * 书号: 1 5 5 0 6 61 - 6 6 1 2 2
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