ABS塑料电镀质量如何检验
变形的原因:1.注塑件不良2.电镀时温度的原因3.电镀时的时间没掌握好。
表面混点:我想是不是电镀件表面有颗粒的杂物,是的话原因就是电镀池里面有杂质或电镀前未对表面进行清洁处理。
发黄的原因会不会和脱摸剂有关,另外的原因会不会和电镀时用的液体的含量,电镀用的时间有关。
电镀层脱落我想和你们用的脱摸剂有关系,还有就是
塑料件表面有手上的汗水有关。
如何检验的话,我想每个公司对外表面的要求不同检验的方式也不同,我可以建议你把外表面分为,A、B、C三 个面,
A为主要面,要求也要高点。
B为一般面,要求比A低点。
C为次要面,要求最低。
喷漆和电镀件的简单检验要求:
6.3. 喷漆件类产品检验要求:
6.3.1. 外观:(成品纸贴部位及装配后在内部或隐蔽部位,适当放宽要求)检验时要对照样品,不允许色差、阴阳面;喷漆层表面光滑,手摸无粗造感,颗粒度均匀,光泽一致;与塑料包装纸受压接触时无接触痕迹;内层如是
真空镀膜或电镀或导电漆,要求真空镀膜(或电镀或导电漆)与基体粘合良好,镀膜层要求均匀、无断裂、无刮伤、无污点。
6.3.1.1. A面(重要):
与样品比较,轻微的色差允收;表面不允许有≥0.3mm的疵点,尘埃颗粒等杂质,凹坑,大于0.2mm但低于0.3mm的疵点,尘埃颗粒等杂质,凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处以上,≤0.2mm的疵点,尘埃颗粒等杂质,凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上;轻微的擦伤、小亮点作为不明显的色泽差异允收;毛胚上暂时不能克服的有规则的小凹坑、熔接痕可允收。
6.3.1.2. B面(次重要):
与样品比较,较轻微的色差可根据供应商提供的上下限范围允收;表面不允许有≥0.5mm的疵点,尘埃颗粒等杂质,凹坑,大于0.3mm但低于0.5mm的疵点,尘埃颗粒等杂质,凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处以上,≤0.5mm的疵点,尘埃颗粒等杂质,凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上;长度<2mm的浅划痕可允收,但每一面内不得集中3条以上;毛胚上暂时不能克服的有规则的凹坑、熔接痕可允收 。
6.3.1.3. C面(次要):
无严重划伤、凹坑、杂质或喷漆层大面积剥离。
6.3.2. 尺寸:喷漆后关键尺寸能与相应零件配合。
6.3.3. 漆膜附着力:参照《漆膜附着力检验作业指导书》检验。
6.3.4. 耐磨性:对喷弹性漆的重要零件,用手指甲以较重的力刮擦使用状况下易磨损的表面,不允许起皮或漆膜脱落影响外观,相关资料请参考
产品验收标准/Parts inspection criteria
一、不合格分类
单位产品的质量特性不符合规定,称为不合格。不合格按质量特性不符合的严重程度来分类:
A类不合格:单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定,称为A 类不合格。(相当于严重缺陷/Critical)
B类不合格:单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定,称为B类不合格。(相当于重缺陷/Major)
C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定,称为C类不合格。(相当于轻缺陷/Minor)
二、不良缺陷术语
缺陷名称 缺陷说明
点缺陷. 具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒. 在喷漆件表面上附着的细小颗粒
积漆. 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象
阴影. 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域
桔纹. 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平
透底. 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼.由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷. 超出图纸上规定的喷涂区域
剥落: 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛絮: 油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮
色差: 产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。
光泽不良: 产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。
手印: 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕
异色点; 在产品表面出现的颜色异于周围的点
多胶点: 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起
缩水: 当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑
亮斑: 对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕: 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕
细划痕: 没有深度的划痕
飞边: 由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边
熔接线: 塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。
翘曲: 塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸: 由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足: 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象
银条: 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹
流纹: 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹
烧焦: 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑
破裂: 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂: 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
浇口: 塑料成型件的浇注系统的末端部分
搭桥: 在导电胶的转角位置,出现上面胶是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞的现象。
补伤: 对导电胶上已损坏的部位进行修补
油渍: 在产品表面所残留的油污。
气泡: 由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡
凹坑: 由于模具的损坏等原因,造成在平面上出现的高低不平。
彩虹现象: 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象
透明度差: 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白: 成型品脱模时,由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力,而使某部位所产生的白化
折痕: 在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
侧面 起皱: 在PC薄膜内注入塑料时,由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
三、抽样方法
抽样方案采用MIL-STD-1916正常检查一次抽样方案,接收标准为0收1退。
四、检验条件及环境
产品检验时的距离、时间、位置、照明,规范如下:
a) 距离:眼与被测物表面的距离为300mm~ 350mm;
b) 时间:每片检查时间不超过12s;
c) 位置:检视面与人眼成45°和90°;上下左右转动15°;
d)照明:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500~550mm ,(照度达500~550Lux)。
e)在温度20℃±5℃;大气压力86kPa ~106kPa;相对湿度45%~75%的环境中进行。
五、缺陷代码对照表
代码 名称 代码 名称
N 数目(个) D 直径(mm)
L 长度(mm) DS 距离(mm)
W 宽度(mm) H 深度(mm)
六、塑料件基材检验
序号 不良项目 I级面/Class1 II级面/Class2 III级面/Clas
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