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GB 10856-1989 双涡轮液力变矩器通用技术条件
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- 内容摘要:
中华人民共和国国家标准
双涡轮液力变矩器
通用技术条件
GB1085689
General specifications of double
Turbine torque converter
1主题内容与近用范
本标准规定了双涡轮液力变矩器的技术要求、试验方法、檢验規则和标志、包装、运输、贮存
本标准适用于工程建筑机械、运输及港口机械、石油机械、林业机械用双涡轮液力变矩器
2引用标准
GB275滚动轴承配合
GB6821双涡轮液力变矩器主要参数
GB7680液力变矩器性能试验方法
JB8产品标牌
JB179渐开线圆柱齿轮精度
JB2759机电产品包装通用技术条件
JB3245液力变矩器原始特性试验方法
3术语、符号及代号
3.1低转速比区的最高效率及其最高效率工况 max efficiency and its condition in lower speed ratio
range
在牵引工况下,低转速比区中效率的最大值为最高效率(以m、表ぶ);其对应的工祝为低转速比
区最高效率工况(以i1)表示
3.2高转速比区的最高效率及最高效率工况 max efficiency and its condition in higher speed ratic
lge
在牵引工况下,高转速比区中效率的最大值为最高效率(以7mn表示);其对应的工况为最高效
工况(以)表示
3.3泵轮标定力矩系数
在牵引工况下,高转速比区中相应于最高效率工.况的泉轮力矩系数值(以表示
3.4第一涡轮
bine、第二涡轮
液流从泵轮流出后,沿液流流动方向排列的涡轮,依次称为第一涡轮、第涡轮。
4技术要求
双涡轮液力变矩器产品应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及文件制造。
4.1技术参数及性能指标
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-29批准
1990-01-01实施
GB10856-89
4.1.1双渴轮液力变矩器的主要参数应符合GB6821的规定。
4.1.2双涡轮液力变矩器的性能指标应包括下列内容
4.1.2.1公称力矩M或泵轮标定力矩系数入。
4.1.2.2泵轮的最大力矩系数入umx
4.1.2.3最高转速。
4.1.2.4泵轮转速为所匹配动力机标定转速时的下列指标:
a。低转速比区和高转速比区的最高效率7mr、7tm
b.零速变矩系数K。;
c,效率大于75%的高效范围。
4.1.3双涡轮液力变矩器产品,各主要参值的极限偏差应符合下列规定
a.公称力矩或泵轮标定力矩系数的极限偏差为士5%;
b.零速变矩系数允许下降的极限僧差为6%
7mx和7,m的下降值分别不得超过0.02和0.03
4.2双涡轮液力变矩器的主要使用性能
4.2.1产品的可靠性;平均无障隔时间不得小于3000h。
4.2.2内部清洁度:双涡轮液力变矩器内所含异物量当D=280~355mm时不得超过2.5g,当D=
380mm时不得超过3g
4.2.3外渗漏和内泄漏。
4.2.3.1外滲漏:双涡轮液力变矩器在平均无故障间隔时间内,各接合面、密封面不允许有外渗漏现
象
4.2.3.2内泄漏:双涡轮液力变矩器正常运转时,通过旋转密封环等的内泄漏量不得超过1.5L/mint
包括喷射润滑齿轮、轴承的油量,总的内泄漏量不得超过5.5L/min
4.3双涡轮液力变矩器的外观要求
4.3.1双涡轮液力变矩器表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平。零部件结合面边缘不得有
明显的错位。
4.3.2铸造表面应光洁,不粘砂,无飞刺
4.3.3焊缝应平整,不得出现焊渣、缩孔
4.4零件的加工.及装配质量
双涡轮液力变矩器零件的加工应符合图样规定的要求
4.4.1双涡轮液力变矩器叶轮的铸造应符合有关标准的规定。
4.4.2双涡轮液力变矩器的齿轮精度等应不低于JB179规定的8-7-7级。
4.4.3静平衡
4.4.3.1双涡轮液力变矩器的叶轮(包括第一涡轮总成)、驱动轮等主要旋转零件应进行静平衡,旋转
件的不平衡量可用重径积Gr(N?m)表示。
a,铝合金铸造的叶轮及其组件,其平衡精度等级不低于附录B中规定的(G16级;
b.铸铁或钢制零件的平衡精度等级应不低于附录B中规定的G6.3级
4.4.3.2叶轮的不平衡量可在图样规定或允许的部位,用减(或加)质量的方法调整,但调整的总量不
得超过零件质量的1%。
4.4.3.3联接在一起作静平衡的零件,静平衡后各零件的位置应固定或用永久性符号做出标记。
4.4.4泵轮和軍轮加工后进行水压试验。试验压力应不低于0.98~1.47MPa,试验时间为5min,零
件不得有渗漏现象。
4.4.5双涡轮液力变矩器的装配
4.4.5.1自制的零部件,必须有质量检验部门的合格标记或记录。外购件和协作件须有证明其令格的
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