GB 29334-2012 用于非石油基液压制动液的汽车液压制动缸用的弹性体皮碗和密封圈

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  ICS83.140.50;43.040.40
  G43
  GB
  中华人民共和国国案标准
  GB29334~-2012
  用于非石油基液压制动液的汽车液压制动
  缸用的弹性体皮碗和密封圈
  Elastomeric cups and seals for cylinders for hydraulic braking systems using a
  non-petroleum base hydraulic brake fluid
  ISO 4928: 2006, Road vehicles-elastomeric cups and seals for cylinders
  or hydraulic braking systems using a non-petroleum base hydraulic
  brake fluid(service temperature 120 Cmax), MOD
  ISO 6118: 2006, Road vehicles-elastomeric cups and seals for cylinders
  for hydraulic braking systems using a non-petroleum base hydraulic
  brake fluid (service temperature 70 Cmax), MOD
  2012-12-31发布
  2013-10-01实施
  中国国家标准化管理委员心“会发布
  GB29334-2012
  目次
  前言…
  Ⅲ
  1范围…
  2规范性引用文件
  3术语和定义……
  4一般要求
  ?…???い??????????、。2
  4.1分类
  4.2胶料的物理性能要求…
  4.3成品的外观质量和尺寸
  成品的要求
  1高温下的耐液体
  .2沉淀…………………
  轮缸密封件的热压冲程试验
  5.4主缸密封件的热压冲程试验………
  5.5低温性能……
  5.6热空气老化
  5.7金属腐蚀
  5.8贮存腐蚀………
  9工作耐久性
  6试验程序…
  6.1高温下的耐液体试验………
  6.2沉淀试验………
  6.3轮缸密封件的热压冲程试验………
  6.4主缸密封件的热压冲程试验
  6678912
  6.5低温性能试验……………………………………………………………………………11
  热空气老化试验
  导唱m甲甲甲
  12
  6.7硬度的测定
  12
  6.8金属腐蚀试验
  6.9贮存腐蚀试验
  ===========
  画画画甲甲甲甲哪甲中事甲画甲甲●
  6.10工作耐久性试验………
  检验规则
  35555
  7.1出厂检验…
  7.2型式检验……
  8标志、包装、运输和贮存…
  8.1标志………………………………………………………16
  8.2包装
  16
  8.3运输和贮存……
  GB29334~2012
  前言
  本标准的第5章为强制性的,其余为推荐性的。
  本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
  本标准使用重新起草法修改采用ISO4928:2006《道路车辆用于非石油基液压制动液的液压制
  动系统缸体的弹性体皮碗和密封件(最高工作温度120℃)》和ISO6118:2006《道路车辆用于非石油
  基液压制动液的液压制动系统缸体的弹性体皮碗和密封件(最高工作温度70℃)》
  本标准与ISO4928:2006和ISO6118:2006的主要技术差异及原因如下:
  一一关于规范性引用文件,本标准做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,调整的情
  况集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下:
  用等效采用国际标准的GB/T3512代替了ISO188:1998(见6.1.1.4、6.2.1.3、6.3.1.
  6.4.1.1、6.6.1、6.8.1.1);
  用等同采用国际标准的GB/T6031代替了ISO48(见6.7.1、6.7.2);
  用修改采用国际标准的GB12981代替了ISO4925(见6.1.3.5、6.2.3.1、6.3.3.5
  6.4.3.4、6.5.1.3.1、6.8.3.3、6.9.3.2)
  删除了ISO4926;
  。増加引用了GB/T528(见表1)、GB/T531.1(见表1和6.7.2)、GB/T1690(见表1)、
  GB/T2828.1(见7.1.2.2)、GB/T3672.1(见4.3)、GB/T5721(见8.3)、GB/T758(见
  表1)、GB/T7759(见表1)、QC/T311-2008(见6.10)
  为了区分最高使用温度不同的密封件,增加分类,并增加了最高工作温度为150℃的密封件材
  料(见4.1);
  为了便于密封件生产过程中的质量控制,增加胶料的物理性能要求(见4.2)
  为了适应我国的标准体系,试验用的制动液由符合ISO4926的要求改为符合GB12981的要
  求(见6.1.3.5、6.2.3.1、6.3.3.5、6.4.3.4、6.5.1.3.1、6.8.3.3、6.9.3.2);
  为了更为全面的表征密封件性能,增加工作耐久性要求(见5.9)和工作耐久性试验程序(见6.10);
  为了区分最高使用温度不同的密封件,6.1.3.5“容器放入120℃士2℃老化箱中70h土2h”
  (见ISO4928:206)和“容器放入70℃士2℃老化箱120h土2h”(见ISO6118:2006),改为
  装有A类材料的容器放入70℃士2℃老化箱(6.1.1.4)中120h士2h;装有B类材料的容器放入
  120℃士2℃老化箱中70h士2h;装有C类材料的容器放入150℃士2℃老化箱中70h士2h”
  为了表述的更为清晰,尺寸变化的结果表示由文字叙述改为公式表示(见6.1.4.2);
  为了便于理解和区分最高使用温度不同的密封件,沉淀试验的仪器中增加离心机转速公式(见
  6.2.1.4);沉淀试验的试验程序的叙述不同,且不同材料的老化温度和时间不同(见6.2.3)
  增加沉淀比的计算公式(见6.2.4);
  为了区分最高使用温度不同的密封件,6.3.3.6“将冲程装置总成放入老化箱内,在120℃土2℃
  下启动70h土2h"(ISO4928:2006)和“将冲程装置总成放入老化箱内,在70℃士2℃下启动
  20h士2h"(ISO6118:2006),改为“将冲程装置总成放人老化箱内,对于A类材料,老化箱温度
  为70℃土2℃,时间为120h土2h;对于B类材料,老化箱温度为120℃士2℃,时间为70h士
  2h;对于C类材料,老化箱温度为150℃士2℃,时间为70h士2h”;
  为了区分最高使用温度不同的密封件,6.4.3的第5段“主缸中蓄积的液体温度应保持在
  120℃士2℃”(ISO4928:2006),“主缸中蓄积的液体温度应保持在70℃士2℃”(ISO6118
  Ⅲl