GBT 11144-1989 润滑油极压性能测定法 (梯姆肯试验机法)

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  中华人民共和国国家标准
  润滑油极压性能测定法
  (梯姆肯试验机法)
  GB11144--89
  Lubricating fluids-measurement of
  extreme pressure properties-tlmken method
  主题内容与适用范目
  本标准规定了使用梯姆肯润滑油试验机或者环块试验札测定润滑油极压性能的方法。极压性能用
  OK值表示
  本杯准适用于区分润滑油的极压性能。
  引用标准
  GB1789航空沈涤汽油
  GB1922溶剂油
  3定义
  3.1润滑油承載能力:润滑油在给定系统规定状态下,能承受压力而不发生擦伤的最高负荷能力。
  3.2卡咬:试件摩擦金属间局部熔合。在卡咬发生时,通常在试环表面出现条纹、摩擦磨损増加或
  者有异样的噪音和振动。
  3.3擦伤:擦伤是卡的结果。当润滑有效而没有使试块擦伤时,黁痕是平滑的磨迹,当润滑失效油
  膜破裂,伤磨痕是粗槠的,最易识别的形态是宽磨痕有皱纹(图1)。最常遇到的形态是在较平滑
  的磨痕上,出现延伸到磨痕外的局部损伤〈图2、图3)。试环.出现过多的粘着,通常是试块麽痕
  擦伤的表现。
  8.4磨损:试件由于机械或者化学作用,或者由于两者的综合作用,使试件表面金属发生损失
  3.50K值试件不发生擦伤或者卡咬(图4)的最大负荷。
  3.6擦伤值:使试件发生擦伤或卡咬的最小负荷
  方法概要
  试样在37.8±2.8℃流到试验环上,由试验机主轴带动试验环在静止的试共上转动。主轴转速为800
  ±5r/min,试验时间为10min15S。试环和试块之间承受力,通过观察试块表面磨痕擦伤,可以得
  到不出飒擦伤时的最大负荷OK值。
  5设备与材料
  5.1设备
  5.1.1试验机
  中国石油化工总公司1989-03-17批准
  1990-04-1实施
  GB11144-89
  图1严重擦伤
  图2擦伤
  图3擦伤
  图4OK磨痕(尤擦伤)图5應痕有大小头
  9
  图6试验机心图
  1一试块;2一试环;3一试块架。4ー一负荷杠杆:5一水器
  6一定值销;7一游码;8·哮察杠杆;9砝码
  钢制试环在钢制试块上由试验轴带动旋转,试环安装在水平主轴上,试块安装在试块架中。
  主轴由滚动轴承支,由も动机驱动,转速为800-5r/min(见示意图6)。
  5.1.1.1试验机主轴:试验机主轴圆郕め不应大于0.013mm。当试环装在主轴上时,圆跳动大于
  0.025mm,试验结果将受到影响。
  5.1.1.2杠杆系统:由两组杠杆组成,负荷杠杆和摩攥打杆。在负荷杠杆上标有负荷杯杆常数
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  GBf44-89
  5.t.1.3加载装置:能自动、连续和均匀的给负荷杠杆增减负荷。加载速率是8.9~13.3N/s。
  5.1.1.4试样进料装置:一个约3785mL的油箱和能使试样闫流到试件间去的管道系统,油箱装有加
  热器用于加热试样。试样流进油池由泉送回油箱。在油池出口装有一个100目的筛子和一块磁石,避免
  有害颗粒进人泵内造成麼损
  5.1.2显微镜:低倍数,它装有测微仪,精确到0.05mm。
  3温度计:0~100℃,分度为0.1C。
  5.1.秒表
  5.2材料
  5.2.1试环:渗碳钢制,洛氏硬度HRC58~62,或维氏硬度HV653~756。试环宽为13,06±0.05mm,
  周长为154.51±0.23mm。直径为49.228mm,最大半径偏心率为0.013mm。试环表面粗度为
  51~0.76m(轮廓算术平均偏差)。
  5.2.2试块;试验表面宽12.32工0.05mm,长19.05±0,41mm。由渗碳钢制成。洛氏硬度HRC58
  ~62或维氏硬度IHV653~756。魑纹万向垂直试块长边。相邻两磨面之间垂直度和相对两面之间的平
  行度均不大于0.005mm。表面粗糙度0.51~0.76um(轮廓算术平均偏差)
  2.3洗涤汽油:符合GB1789要求。
  5.2.4溶剂油:符合GB1922的NY-90,或60~90℃分析纯石油要求。
  试验准备
  6.1依次用洗涤汽油和石油継清洮与试验油接触的漆部件,洗净后不应有残留痕迹,油路中不应有残
  留溶剂。再用100mL的新试样冲泆油路,然后排放干净,此试样不得作为试验用油。
  6.2选·组新试环和试块,用洮涤汽油清洗,并用清洁的绸布或脱脂桸或滤纸擦,接着用石油瞇冲
  洗、吹干。洗涤好的试环和试块,不宜长时间暴露在空气中。冲洗过程中要注意防火,严禁在油箱加
  热时使用溶剂o
  6.3仔细安装试验机,把试环装在ま轴上,适当上紧,但避免过紧而変形,太松则会使环和主轴有
  相对滑动。在装试件时,避免用于接触试环表面。按同样的要求,把试块装在试块架中。调整扛杆系
  统,使所有刀刃全部对准,使杠杆严格保持水平。将选定的砝码,放在加载装置的加载盘上,将加载
  盘上的弹簧挂在负荷杠杆末端的坡「上,要避免冲击试件。用试样涂抹试块和试环,慢慢用手或其他
  方法转动主轴儿周,如果安装正确,覆盖在试验环上的试样将被均匀地拭净
  6.4用千分表检査主轴上试环圆跳动,不应大于」0.025mm,否则可能影啊试验结果。新试验机应检
  奄试块磨痕有无大小头现象(痕迹边不平行,图5),若出现此情况,应仔细调节刀架上的两个调整
  螺丝
  本条规定只作定期检査,在使用不同批次试件时,都应该进行这项检查
  了试验步骤
  将试样约3L注入试验油箱(液面距顶部约76mm),预热到
  如果使用浸没式加
  热器,要防止试样过热,也可事先将试样预热后,再注人试验油箱。但在试验开始时,试样温度应为
  7.8ェ2.8℃,对于37.8℃粘度超过5400mm2s的试样,因试強油泵不能使试样正常循环,建议在
  65.6℃(150F)进行试驗。使必须存报告OK数值时说明试验温度
  7.2调整试样出口距离试环约1.6mm,全开油箱出口阀,让试栏流经试环进人油池,当油池半满时
  启动电动机后均匀增加转速,
  到达
  n,地合15S完成试运转
  7.3试运转之后,以8.9~13.3N/s的速度施加一个比估计擦伤偵小的负荷,在无法估计时,建
  议起始负荷为133.4N(30b)。同时,在此负荷下启动试验机并记时。